| 摘要 | 第8-9页 |
| Abstract | 第9-10页 |
| 第一章 绪论 | 第11-25页 |
| 1.1 引言 | 第11页 |
| 1.2 镁铝合金的概述 | 第11-15页 |
| 1.2.1 镁的性质和应用 | 第11-13页 |
| 1.2.2 铝的性质和应用 | 第13-14页 |
| 1.2.3 铝镁合金相图 | 第14-15页 |
| 1.3 双金属挤压概述 | 第15-20页 |
| 1.3.1 双金属挤压成形工艺 | 第15-17页 |
| 1.3.2 铝镁双金属挤压复合技术国内外现状 | 第17-20页 |
| 1.4 数值模拟介绍 | 第20-24页 |
| 1.4.1 数值模拟在双金属挤压中的应用 | 第20-21页 |
| 1.4.2 Deform软件简介 | 第21-24页 |
| 1.5 本课题主要研究内容 | 第24-25页 |
| 第二章 试验材料、设备和方法 | 第25-31页 |
| 2.1 挤压试验材料 | 第25-26页 |
| 2.2 挤压装置与设备 | 第26页 |
| 2.3 技术路线 | 第26-27页 |
| 2.4 试验方法 | 第27-30页 |
| 2.4.1 预处理 | 第27页 |
| 2.4.2 结合区微观组织分析测试 | 第27-29页 |
| 2.4.3 力学性能测试 | 第29-30页 |
| 2.5 本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 铝镁双金属等温挤压数值模拟 | 第31-53页 |
| 3.1 刚塑性有限元法 | 第31-32页 |
| 3.2 模拟模型建立与参数设置 | 第32-37页 |
| 3.2.1 数值模型建立 | 第32-33页 |
| 3.2.2 模拟过程整体设置 | 第33-37页 |
| 3.3 模拟过程及结果分析 | 第37-52页 |
| 3.3.1 模拟挤压过程分析 | 第37-46页 |
| 3.3.2 等温挤压过程中关键工艺参数对成形载荷的影响 | 第46-49页 |
| 3.3.3 最佳挤压工艺参数的确定 | 第49-52页 |
| 3.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 第四章 铝镁双金属等温挤压试验验证 | 第53-61页 |
| 4.1 等温挤压工艺参数的计算 | 第53-56页 |
| 4.1.1 坯料尺寸加工尺寸的计算 | 第53-54页 |
| 4.1.2 挤压力的计算 | 第54-55页 |
| 4.1.3 挤压速度的计算 | 第55-56页 |
| 4.2 正向挤压模具设计 | 第56-57页 |
| 4.2.1 模具尺寸参数的设计 | 第56-57页 |
| 4.2.2 模具材料的选择 | 第57页 |
| 4.3 试验方案设计 | 第57-58页 |
| 4.4 双金属等温挤压试验 | 第58-60页 |
| 4.4.1 试验方案一 | 第58-59页 |
| 4.4.2 试验方案二 | 第59-60页 |
| 4.5 本章小结 | 第60-61页 |
| 第五章 等温挤压复合棒材界面研究 | 第61-72页 |
| 5.1 结合界面区显微组织表征 | 第61-68页 |
| 5.1.1 结合界面处宏观形貌 | 第61页 |
| 5.1.2 结合界面处微观组织 | 第61-63页 |
| 5.1.3 结合界面处晶粒形貌分析 | 第63-66页 |
| 5.1.4 结合界面处织构分析 | 第66-68页 |
| 5.2 结合界面处力学性能测试 | 第68-71页 |
| 5.2.1 推出试验 | 第68-70页 |
| 5.2.2 显微硬度测试 | 第70-71页 |
| 5.3 本章小结 | 第71-72页 |
| 结论 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 附录A 攻读硕士期间发表的论文 | 第78页 |