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陶瓷膏体低温成形过程控制及液相迁移研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-6页
1 绪论第11-23页
    1.1 研究背景、目的及意义第11-13页
        1.1.1 研究背景第11-12页
        1.1.2 研究目的及意义第12-13页
    1.2 陶瓷零件自由成形技术第13-17页
        1.2.1 陶瓷零件熔融沉积自由成形技术第13页
        1.2.2 陶瓷零件选择性激光烧结成形技术第13-14页
        1.2.3 陶瓷零件分层实体成形技术第14-15页
        1.2.4 陶瓷零件立体光刻成形技术第15页
        1.2.5 陶瓷零件三维打印成形技术第15-16页
        1.2.6 陶瓷零件挤压自由成形技术第16页
        1.2.7 陶瓷零件低温成形技术第16-17页
    1.3 问题提出第17-20页
        1.3.1 研究现状第17-19页
        1.3.2 液相迁移的研究现状第19-20页
    1.4 本文的研究内容第20-21页
    1.5 本课题的研究内容及章节安排第21-23页
2 陶瓷膏体低温成形技术研究第23-45页
    2.1 低温快速成形技术第23-24页
    2.2 陶瓷膏体低温成形技术第24-29页
        2.2.1 陶瓷膏体低温成形原理及特点第24-25页
        2.2.2 陶瓷膏体低温成形实验平台设计第25-29页
    2.3 陶瓷材料挤压过程分析第29-37页
        2.3.1 Benbow-Bridgwater模型第29-30页
        2.3.2 陶瓷膏体挤压力模型第30-33页
        2.3.3 挤压过程中挤压力仿真第33-35页
        2.3.4 挤压力实验研究第35-37页
    2.4 气泡释放和结块破裂对挤压过程的影响第37-39页
        2.4.1 气泡释放对挤压过程的影响第37-38页
        2.4.2 结块破裂对挤压过程的影响第38-39页
    2.5 陶瓷膏体低温成形质量研究第39-44页
        2.5.1 成形环境温度对成形质量的影响第40-41页
        2.5.2 沉积层厚度对层间成形质量的影响第41页
        2.5.3 挤出速度、沉积速度对成形质量的影响第41-44页
    2.6 本章小结第44-45页
3 陶瓷膏体低温成形挤压力控制研究第45-67页
    3.1 成形过程挤压力动态模型第45-53页
        3.1.1 挤压力分析和建模第45-46页
        3.1.2 模型参数估计第46-51页
        3.1.3 算法仿真和验证第51-53页
    3.2 自校正控制系统第53-54页
    3.3 最小方差自校正控制律第54-59页
    3.4 自适应控制器设计第59-60页
    3.5 自适应控制闭环系统分析第60-62页
    3.6 自适应控制器仿真验证第62-66页
        3.6.1 仿真验证第62-63页
        3.6.2 自适应控制器实验验证第63-66页
    3.7 本章小结第66-67页
4 陶瓷膏体成形过程中的液相迁移研究第67-99页
    4.1 陶瓷膏体挤压过程中液相迁移产生机理第67-70页
        4.1.1 水基陶瓷膏体的流变性第68-69页
        4.1.2 水基陶瓷膏体的渗透性第69-70页
    4.2 建立液相迁移模型第70-78页
        4.2.1 膏体挤压力分析第70-71页
        4.2.2 模型简介第71-72页
        4.2.3 几何模型第72-74页
        4.2.4 压实阶段模型分析第74-77页
        4.2.5 挤出阶段模型分析第77-78页
    4.3 液相迁移过程的数值模拟第78-92页
        4.3.1 流体动力学控制方程第78-79页
        4.3.2 两相流模型概述第79-80页
        4.3.3 挤压过程中液相迁移的数值模拟第80-92页
    4.4 模型验证第92-98页
        4.4.1 实验材料制备第92页
        4.4.2 实验方案第92-93页
        4.4.3 实验步骤第93-94页
        4.4.4 实验结果及分析第94-98页
    4.5 本章小结第98-99页
5 液相迁移参数优化的实验研究第99-111页
    5.1 基于正交试验的液相迁移研究第99-103页
        5.1.1 实验设备及材料第99页
        5.1.2 实验方案及方法第99-101页
        5.1.3 试验数据分析第101-103页
    5.2 基于多元回归的液相含量预测模型研究第103-110页
        5.2.1 回归分析法第103页
        5.2.2 挤出膏体中液相含量预测模型第103-105页
        5.2.3 液相含量预测模型仿真第105-108页
        5.2.4 预测模型试验验证第108-110页
    5.3 本章小结第110-111页
6 结论与展望第111-113页
    6.1 结论第111-112页
    6.2 发展与展望第112-113页
致谢第113-114页
参考文献第114-123页
攻读博士学位期间的研究成果第123页

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