某型离心压缩机转子—轴承系统故障仿真研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 课题背景 | 第11-13页 |
| 1.1.1 开展故障诊断的意义 | 第11-12页 |
| 1.1.2 机械设备主要故障类型 | 第12-13页 |
| 1.2 机械故障诊断国内外研究现状 | 第13-16页 |
| 1.2.1 国外发展现状 | 第13-15页 |
| 1.2.2 国内发展现状 | 第15-16页 |
| 1.3 械设备故障诊断发展方向 | 第16页 |
| 1.4 本文研究内容 | 第16-19页 |
| 第2章 离心压缩机转子—轴承系统动力学建模 | 第19-27页 |
| 2.1 概述 | 第19页 |
| 2.2 离心压缩机转子—轴承系统动力学建立 | 第19-25页 |
| 2.2.1 压缩机的结构 | 第19-20页 |
| 2.2.2 动力学建模 | 第20-25页 |
| 2.2.3 非线性油膜力 | 第25页 |
| 2.3 算法求解 | 第25-27页 |
| 第3章 轴承油膜涡动与振荡故障 | 第27-37页 |
| 3.1 概述 | 第27页 |
| 3.2 油膜涡动与油膜振荡机理 | 第27-28页 |
| 3.3 滑动轴承模型 | 第28-31页 |
| 3.4 油膜涡动与振荡仿真 | 第31-35页 |
| 3.4.1 油膜振荡时频分析 | 第31-32页 |
| 3.4.2 油膜振荡振动特性分析 | 第32-35页 |
| 3.5 本章小结 | 第35-37页 |
| 第4章 转子—轴承系统碰磨及松动故障 | 第37-57页 |
| 4.1 概述 | 第37-38页 |
| 4.2 碰磨机理 | 第38-44页 |
| 4.2.1 单盘碰磨故障 | 第39-42页 |
| 4.2.2 双盘碰磨故障 | 第42-44页 |
| 4.3 基础松动 | 第44-48页 |
| 4.3.1 基础松动数学模型 | 第45页 |
| 4.3.2 松动故障数值仿真 | 第45-48页 |
| 4.4 基础松动—碰磨耦合故障 | 第48-55页 |
| 4.4.1 基础松动—单盘碰磨耦合故障 | 第48-52页 |
| 4.4.2 支撑松动—双盘碰磨耦合故障 | 第52-55页 |
| 4.5 本章小结 | 第55-57页 |
| 第5章 离心压缩机故障实验分析 | 第57-75页 |
| 5.1 概述 | 第57-60页 |
| 5.1.1 故障诊断系统的主要环节 | 第57-58页 |
| 5.1.2 信号调理 | 第58-60页 |
| 5.1.3 A/D转换及采样定理 | 第60页 |
| 5.2 故障特征提取 | 第60-62页 |
| 5.2.1 经验模态分解(EMD) | 第60-61页 |
| 5.2.2 EMD计算方法 | 第61-62页 |
| 5.3 转子碰磨 | 第62-68页 |
| 5.3.1 转子碰磨时频分析 | 第62-65页 |
| 5.3.2 联端实验数据分析 | 第65-66页 |
| 5.3.3 非联端实验数据分析 | 第66-68页 |
| 5.4 转速不稳故障分析 | 第68-72页 |
| 5.5 本章小结 | 第72-75页 |
| 第6章 结论与展望 | 第75-77页 |
| 6.1 结论 | 第75-76页 |
| 6.2 展望 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-83页 |
| 致谢 | 第83-85页 |
| 附录 | 第85页 |
| A. 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第85页 |
| B. 获批的软件著作权 | 第85页 |
| C. 作者在攻读硕士学位期间参加的科研项目 | 第85页 |
| D. 作者在攻读硕士学位期间获得的荣誉 | 第85页 |
