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数控机床切削加工机理研究及测试分析系统开发

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-6页
1 绪论第9-15页
    1.1 选题背景及研究意义第9页
    1.2 切削过程影响因素及研究现状第9-13页
        1.2.1 切削力测定研究现状第10-12页
        1.2.2 切削温度测定研究现状第12-13页
    1.3 本课题拟开展的主要工作第13-15页
2 机床切削加工机理研究第15-37页
    2.1 引言第15页
    2.2 切削加工力学理论研究第15-25页
        2.2.1 基于切削力系数力学理论模型第15-19页
        2.2.2 切削力经验公式理论模型第19-23页
        2.2.3 切削力测量模块相干系数标定第23-25页
    2.3 切削加工热学理论研究第25-33页
        2.3.1 切削温度理论计算模型第25-26页
        2.3.2 切削温度经验公式理论模型第26-27页
        2.3.3 自然热电偶法切削温度测量原理第27-29页
        2.3.4 自然热电偶标定原理第29-30页
        2.3.5 红外热成像仪测温原理第30-33页
    2.4 切削力、切削温度信号处理第33-35页
    2.5 本章小节第35-37页
3 切削加工机理测试分析软硬件系统开发第37-59页
    3.1 硬件系统开发第37-38页
    3.2 切削力测量硬件模块第38-46页
        3.2.1 测力传感器选型第38-40页
        3.2.2 压电传感器工作原理第40-43页
        3.2.3 直流耦合参比电路设计第43-45页
        3.2.4 可换刀式夹具设计第45-46页
    3.3 切削温度测量硬件模块第46-49页
        3.3.1 自然热电偶测温模块第46-48页
        3.3.2 红外热像仪选型及刀片发射率标定第48-49页
    3.4 数据采集设备选型第49-50页
    3.5 软件系统开发第50页
    3.6 软件各模块开发第50-58页
        3.6.1 数据采集模块开发第50-53页
        3.6.2 数据处理模块设计第53-54页
        3.6.3 实验模块设计第54-58页
    3.7 本章小结第58-59页
4 切削加工机理实验研究及数据分析第59-85页
    4.1 引言第59页
    4.2 压电测力仪标定实验第59-63页
    4.3 自然热电偶标定实验第63-65页
    4.4 刀片发射率标定实验第65-66页
    4.5 数控机床切削实验第66-74页
        4.5.1 数控切削正交实验设计第67-68页
        4.5.2 正交切削实验第68-74页
    4.6 实验结果分析第74-82页
        4.6.1 切削力经验公式第74-76页
        4.6.2 切削温度经验公式第76-78页
        4.6.3 实验数据分析第78-82页
    4.7 本章小结第82-85页
5 总结与展望第85-87页
致谢第87-89页
参考文献第89-93页
附录第93页
    A.作者在攻读学位期间发表的论文目录第93页

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