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负压清选分级装置的数值模拟与试验研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
1 引言第9-15页
    1.1 研究背景和意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-13页
        1.2.1 负压吸气式清选装置的研究现状第10-12页
        1.2.2 拉瓦尔喷管应用的发展现状第12页
        1.2.3 气固两相流耦合方法应用现状第12-13页
    1.3 研究目标与研究内容第13-15页
        1.3.1 研究目标第13-14页
        1.3.2 研究内容第14-15页
2 负压风选装置的结构设计第15-23页
    2.1 负压风道设计的理论基础第15-16页
    2.2 管道中的能量损失第16-17页
    2.3 负压分级风道的结构优化第17-22页
        2.3.1 Fluent软件介绍第17-18页
        2.3.2 Fluent求解过程第18-19页
        2.3.3 影响负压值五因素的仿真实验第19-22页
    2.4 本章小结第22-23页
3 负压分级装置的数值模拟与实验分析第23-31页
    3.1 负压分级装置流场的数值模拟第23-26页
        3.1.1 竖直上升流场内物体的悬浮速度第23-24页
        3.1.2 负压分级装置流场的流速变化第24-25页
        3.1.3 负压分级装置流场的压力变化第25-26页
    3.2 负压管内负压提升力实验第26-30页
        3.2.1 负压管内不同高度下负压提升力的变化第26-28页
        3.2.2 迎风截面积对负压提升力的影响第28页
        3.2.3 负压管的长度对负压提升力的影响第28-30页
        3.2.4 不同高度下花生所受负压提升力的变化规律第30页
    3.3 本章小结第30-31页
4 基于CFD-DEM负压风选的数值分析第31-44页
    4.1 CFD-DEM在负压风选中的数值模拟第31-38页
        4.1.1 CFD-DEM的耦合方法第31-32页
        4.1.2 EDEM软件介绍第32页
        4.1.3 EDEM参数设置第32-35页
        4.1.4 EDEM与Fluent耦合流程第35-37页
        4.1.5 耦合参数设置第37-38页
    4.2 基于CFD-DEM的耦合分析第38-41页
    4.3 仿真与实验对比分析第41-42页
    4.4 物体截面积与管道直径比值对负压提升力的影响第42-43页
    4.5 本章小结第43-44页
5 辣椒负压除杂与花生负压分级试验第44-54页
    5.1 辣椒负压除杂的试验研究第44-48页
        5.1.1 辣椒负压除杂装置的设计第44-46页
        5.1.2 辣椒上料装置设计第46页
        5.1.3 辣椒负压除杂试验第46-48页
    5.2 花生负压分级的试验研究第48-52页
        5.2.1 花生输送带的搭建第48-49页
        5.2.2 花生的负压分级过程第49-50页
        5.2.3 花生负压分级风机的选取第50页
        5.2.4 花生负压分级试验第50-51页
        5.2.5 输送速度与分选高度对分级效果的影响第51-52页
        5.2.6 风道进风速度对分级效果的影响第52页
    5.3 本章小结第52-54页
6 结论与展望第54-56页
    6.1 结论第54-55页
    6.2 展望第55-56页
参考文献第56-58页
作者简历第58-59页
致谢第59-60页
中文详细摘要第60-61页

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