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结晶器保护渣渣膜/气隙及其热阻数值计算研究

摘要第2-3页
Abstract第3-4页
1 绪论第9-21页
    1.1 连铸保护渣第10-13页
        1.1.1 结晶器保护渣简介第10-11页
        1.1.2 保护渣渣层结构与渣膜分布第11-12页
        1.1.3 保护渣对连铸坯质量的影响第12-13页
    1.2 结晶器内保护渣膜/气隙的演化、分布与作用第13-14页
        1.2.1 渣膜演化及其作用第13页
        1.2.2 铸坯与结晶器间的气隙第13-14页
    1.3 液态、固态渣膜与气隙的传热行为第14-16页
        1.3.1 液态渣膜第14页
        1.3.2 固态渣膜第14-16页
        1.3.3 气隙传热第16页
    1.4 渣道热阻与保护渣润滑行为第16-19页
        1.4.1 渣道热阻第16-18页
        1.4.2 保护渣润滑行为第18-19页
    1.5 本文主要研究内容第19-21页
2 结晶器传热/铸坯凝固及渣膜/气隙计算模型第21-34页
    2.1 结晶器传热反问题计算模型第21-24页
        2.1.1 结晶器传热控制方程第21-22页
        2.1.2 结晶器传热反问题第22-24页
        2.1.3 结晶器物性参数第24页
    2.2 连铸坯凝固计算模型第24-26页
        2.2.1 铸坯传热/凝固控制方程第24-25页
        2.2.2 初始条件与边界条件第25页
        2.2.3 板坯传热和凝固的计算流程图第25-26页
        2.2.4 铸坯物性参数第26页
    2.3 保护渣渣膜/气隙分布与热阻计算模型第26-32页
        2.3.1 模型假设第26-28页
        2.3.2 渣道传热计算模型第28-31页
        2.3.3 保护渣及气隙物性参数第31-32页
    2.4 结晶器内渣膜/气隙计算流程第32-33页
    2.5 本章小结第33-34页
3 结晶器液/固渣膜与气隙厚度分布数值计算第34-50页
    3.1 实验条件及工艺参数第34页
    3.2 结晶器内传热与铸坯凝固第34-39页
        3.2.1 结晶器热流第34-36页
        3.2.2 坯壳厚度第36-37页
        3.2.3 铸坯表面温度第37-39页
    3.3 渣膜与气隙分布的不均匀性第39-42页
        3.3.1 液态渣膜第39页
        3.3.2 固态渣膜第39-40页
        3.3.3 气隙第40-41页
        3.3.4 渣道第41-42页
    3.4 液态渣膜、气隙厚度与液态润滑区影响因素第42-48页
        3.4.1 保护渣凝固温度第42-45页
        3.4.2 钢液浇铸温度第45-47页
        3.4.3 钢液的固相线温度第47-48页
    3.5 本章小结第48-50页
4 结晶器液/固渣膜与气隙热阻数值计算第50-60页
    4.1 实验条件及工艺参数第50页
    4.2 渣膜与气隙热阻第50-53页
        4.2.1 液态润滑第51-52页
        4.2.2 固态润滑第52-53页
        4.2.3 液、固润滑阶段热阻对比第53页
    4.3 渣膜/气隙的传导传热和辐射传热第53-55页
        4.3.1 液态渣膜第53-54页
        4.3.2 固态渣膜第54页
        4.3.3 气隙第54-55页
    4.4 渣膜/气隙厚度与热阻分析第55-58页
        4.4.1 液态渣膜厚度第55-56页
        4.4.2 固态渣膜厚度第56-57页
        4.4.3 气隙厚度第57-58页
        4.4.4 厚度与热阻对比分析第58页
    4.5 本章小结第58-60页
5 保护渣物性参数对渣膜厚度和热阻的影响第60-75页
    5.1 工艺参数第60页
    5.2 保护渣物性参数第60-61页
        5.2.1 析晶温度第60-61页
        5.2.2 析晶率第61页
        5.2.3 碱度第61页
    5.3 导热系数第61-67页
        5.3.1 液渣第61-63页
        5.3.2 固渣第63-65页
        5.3.3 气隙第65-67页
    5.4 消光系数第67-69页
        5.4.1 液态渣膜第67页
        5.4.2 固态渣膜第67-69页
    5.5 折光率第69-70页
    5.6 保护渣辐射系数第70-72页
    5.7 界面热阻第72-73页
    5.8 本章小结第73-75页
6 保护渣渣膜/气隙分布与热阻计算模型的简化第75-91页
    6.1 基于传导、辐射热阻计算公式的模型简化第75-77页
        6.1.1 液态渣膜第75页
        6.1.2 固态渣膜第75-76页
        6.1.3 模型简化前后渣膜热阻计算结果的对比第76-77页
    6.2 基于渣膜传导/辐射热阻量化关系的模型简化第77-79页
        6.2.1 液态渣膜第77-78页
        6.2.2 固态渣膜第78页
        6.2.3 模型简化前后渣膜热阻计算结果的对比第78-79页
    6.3 渣膜、气隙分布与热阻模型简化的验证与结果分析第79-89页
        6.3.1 低碳钢第79-82页
        6.3.2 中碳钢第82-84页
        6.3.3 高碳钢第84-86页
        6.3.4 模型简化前后相应的计算公式第86-89页
    6.4 保护渣渣膜热态行为在线检测与计算方法的展望第89-91页
结论第91-93页
参考文献第93-96页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第96-97页
致谢第97-99页

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