| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 直纹面造型技术研究现状 | 第11-13页 |
| 1.3 直纹面侧铣加工刀位规划的研究现状 | 第13-14页 |
| 1.4 代理模型优化方法的介绍 | 第14-16页 |
| 1.5 论文的主要研究内容 | 第16-18页 |
| 第二章 直纹面曲面的造型与实现 | 第18-35页 |
| 2.1 直纹面的数学描述和几何特征 | 第18-19页 |
| 2.2 NURBS曲线曲面基本概念 | 第19-21页 |
| 2.2.1 NURBS曲线的定义和性质 | 第19-20页 |
| 2.2.2 NURBS曲面的定义和性质 | 第20-21页 |
| 2.3 NURBS直纹面拟合造型 | 第21-32页 |
| 2.3.1 NURBS构造直纹面流程 | 第22-23页 |
| 2.3.2 NURBS曲线插值建模 | 第23-24页 |
| 2.3.3 三次非有理B样条插值曲线节点矢量的确定 | 第24-27页 |
| 2.3.4 B样条曲线的基函数 | 第27-28页 |
| 2.3.5 B样条曲线的节点插入和节点细化 | 第28-30页 |
| 2.3.6 直纹面叶片的建模实现 | 第30-32页 |
| 2.4 直纹面模型质量评价 | 第32-34页 |
| 本章小结 | 第34-35页 |
| 第三章 基于粒子群及遗传算法的刀位规划方法 | 第35-51页 |
| 3.1 侧铣加工刀位的最优性判定条件 | 第35-36页 |
| 3.2 几个典型的测试函数 | 第36-38页 |
| 3.3 基于粒子群优化算法的刀位规划 | 第38-46页 |
| 3.3.1 基本粒子群优化算法的过程描述 | 第38页 |
| 3.3.2 粒子群优化算法的性能测试 | 第38-39页 |
| 3.3.3 刀位优化计算实例 | 第39-46页 |
| 3.4 基于遗传算法的刀位规划 | 第46-50页 |
| 3.4.1 遗传算法的实现方式及性能测试 | 第46-48页 |
| 3.4.2 基于遗传算法的侧铣刀位优化计算 | 第48-50页 |
| 本章小结 | 第50-51页 |
| 第四章 基于径向基函数代理模型的刀位规划方法 | 第51-63页 |
| 4.1 单刀位最优性判定条件 | 第51-54页 |
| 4.2 实现单刀位最优位姿的代理模型方法 | 第54-58页 |
| 4.2.1 目标函数与位姿参数之间关系的建立 | 第54页 |
| 4.2.2 基于正交拉丁方的试验设计方法 | 第54-55页 |
| 4.2.3 基于代理模型的目标函数构建及极值求解 | 第55-56页 |
| 4.2.4 代理模型的更新方法 | 第56页 |
| 4.2.5 单刀位最优位姿调整参数的求解步骤 | 第56-58页 |
| 4.3 设计曲面包络误差的计算 | 第58页 |
| 4.4 加工仿真实例 | 第58-62页 |
| 本章小结 | 第62-63页 |
| 第五章 基于响应面代理模型的直纹面侧铣刀位规划方法 | 第63-76页 |
| 5.1 刀位的最优性判定条件 | 第63-66页 |
| 5.1.1 刀具包络面的相伴曲面表示 | 第63-64页 |
| 5.1.2 包络过程的极值条件 | 第64-65页 |
| 5.1.3 圆锥刀侧铣单个刀位的最优判定条件 | 第65-66页 |
| 5.2 刀轴位姿方程的建立 | 第66-68页 |
| 5.2.1 刀轴位姿方程的建立 | 第66-67页 |
| 5.2.2 目标函数的数值计算 | 第67-68页 |
| 5.3 单刀位最优位姿参数的求解 | 第68-70页 |
| 5.3.1 面心组合设计方法 | 第68-69页 |
| 5.3.2 位姿空间的逐次压缩策略 | 第69页 |
| 5.3.3 基于响应面法的单刀位优化 | 第69-70页 |
| 5.4 计算实例 | 第70-75页 |
| 本章小结 | 第75-76页 |
| 结论 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-80页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81页 |