摘要 | 第5-7页 |
abstract | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第12-26页 |
1.1 研究背景及意义 | 第12-13页 |
1.2 影响齿轮失效的因素 | 第13-20页 |
1.2.1 齿轮的主要失效形式 | 第13-17页 |
1.2.2 影响齿轮疲劳性能的主要因素 | 第17-20页 |
1.3 喷丸工艺研究 | 第20-24页 |
1.3.1 喷丸技术发展现状 | 第20-21页 |
1.3.2 喷丸强化工艺 | 第21-22页 |
1.3.3 喷丸强化机制 | 第22-24页 |
1.4 喷丸强化有限元模拟研究现状 | 第24-25页 |
1.5 本文研究内容 | 第25-26页 |
第2章 试验材料及检测方法 | 第26-36页 |
2.1 实验材料 | 第26页 |
2.1.1 材料的化学成分 | 第26页 |
2.1.2 试样的制备 | 第26页 |
2.2 喷丸前处理和喷丸工艺 | 第26-28页 |
2.2.1 喷丸前处理 | 第26-27页 |
2.2.2 喷丸工艺 | 第27-28页 |
2.3 试验检测方法及设备 | 第28-34页 |
2.3.1 材料微观组织 | 第28-29页 |
2.3.2 残余压应力 | 第29-30页 |
2.3.3 残余奥氏体 | 第30-32页 |
2.3.4 显微硬度 | 第32-33页 |
2.3.5 三维表面形貌和粗糙度 | 第33页 |
2.3.6 摩擦磨损性能 | 第33-34页 |
2.4 本章小结 | 第34-36页 |
第3章 喷丸强化对渗碳20Cr2Ni4A钢组织及性能的影响 | 第36-60页 |
3.1 喷丸强化对渗碳20Cr2Ni4A钢试样显微组织的影响 | 第36-39页 |
3.2 渗碳20Cr2Ni4A钢试样表层残余奥氏体分布 | 第39-40页 |
3.3 喷丸强化对渗碳20Cr2Ni4A钢试样残余应力的影响 | 第40-42页 |
3.4 喷丸强化对渗碳20Cr2Ni4A钢试样耐磨性的影响 | 第42-49页 |
3.4.1 喷丸强化对渗碳20Cr2Ni4A钢试样显微硬度的影响 | 第42-44页 |
3.4.2 喷丸强化对渗碳20Cr2Ni4A钢试样表面形貌的影响 | 第44-46页 |
3.4.3 喷丸强化对渗碳20Cr2Ni4A钢试样摩擦磨损性能的影响 | 第46-49页 |
3.5 喷丸工艺优化 | 第49-51页 |
3.5.1 显微组织 | 第49-50页 |
3.5.2 残余压应力场 | 第50页 |
3.5.3 耐磨性 | 第50-51页 |
3.6 喷丸强化对渗碳20Cr2Ni4A钢冲蚀性能的影响 | 第51-57页 |
3.6.1 渗碳20Cr2Ni4A钢30°角冲蚀试验结果及分析 | 第51-54页 |
3.6.2 渗碳20Cr2Ni4A钢90°角冲蚀试验结果及分析 | 第54-57页 |
3.7 本章小结 | 第57-60页 |
第4章 喷丸强化对渗碳9310钢组织及性能的影响 | 第60-84页 |
4.1 喷丸强化对渗碳9310钢显微组织的影响 | 第60-63页 |
4.2 渗碳9310钢试样表层残余奥氏体分布 | 第63-65页 |
4.3 喷丸强化对渗碳9310钢试样残余应力的影响 | 第65-67页 |
4.4 喷丸强化对渗碳9310钢试样耐磨性的影响 | 第67-74页 |
4.4.1 喷丸强化对渗碳9310钢试样显微硬度的影响 | 第67-69页 |
4.4.2 喷丸强化对渗碳9310钢试样表面形貌的影响 | 第69-71页 |
4.4.3 喷丸强化对渗碳9310钢试样常温摩擦磨损性能的影响 | 第71-74页 |
4.5 喷丸强化工艺优化 | 第74-76页 |
4.5.1 显微组织 | 第75页 |
4.5.2 残余压应力场 | 第75-76页 |
4.5.3 耐磨性 | 第76页 |
4.6 高温摩擦磨损性能 | 第76-82页 |
4.7 本章小结 | 第82-84页 |
第5章 9310钢喷丸强化数值模拟 | 第84-96页 |
5.1 有限元模型的建立 | 第84-85页 |
5.2 弹丸直径的影响 | 第85-90页 |
5.2.1 弹丸直径对残余应力的影响 | 第86-88页 |
5.2.2 弹丸直径对表面粗糙度的影响 | 第88-90页 |
5.3 喷丸速度的影响 | 第90-95页 |
5.3.1 喷丸速度对残余应力的影响 | 第90-93页 |
5.3.2 喷丸速度对表面粗糙度的影响 | 第93-95页 |
5.4 本章小结 | 第95-96页 |
结论 | 第96-98页 |
参考文献 | 第98-104页 |
攻读学士学位期间发表的论文和取得的科研成果 | 第104-106页 |
致谢 | 第106页 |