火电厂输煤控制系统的设计
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 引言 | 第9-12页 |
| 第1章 文献综述 | 第12-17页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第12-13页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第12-13页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第13页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第13-16页 |
| 1.2.1 国内研究现状 | 第13-15页 |
| 1.2.2 国外研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3 研究内容 | 第16-17页 |
| 第2章 输煤控制系统分析 | 第17-27页 |
| 2.1 输煤系统概述 | 第17页 |
| 2.2 输煤控制系统的组成及工作流程 | 第17-21页 |
| 2.2.1 输煤控制设备的组成 | 第17-20页 |
| 2.2.2 输煤控制系统工作流程 | 第20-21页 |
| 2.3 输煤自动化控制系统主要组成 | 第21-26页 |
| 2.3.1 控制方式 | 第21-22页 |
| 2.3.2 工业电视监控系统 | 第22-23页 |
| 2.3.3 胶带输送系统 | 第23页 |
| 2.3.4 碎煤系统 | 第23-25页 |
| 2.3.5 除尘系统 | 第25-26页 |
| 2.4 本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 输煤控制系统硬件设计 | 第27-37页 |
| 3.1 系统设计要求 | 第27-28页 |
| 3.2 控制系统总体设计 | 第28-29页 |
| 3.3 系统网络结构设计 | 第29-30页 |
| 3.4 硬件配置设计 | 第30-34页 |
| 3.5 上位机部分 | 第34-35页 |
| 3.6 可编程控制器(PLC)部分 | 第35-37页 |
| 第4章 输煤控制系统软件设计 | 第37-56页 |
| 4.1 功能模块设计及软件体系结构 | 第37-38页 |
| 4.2 系统软件组成 | 第38-41页 |
| 4.2.1 WIN-CC组态软件性能 | 第38-39页 |
| 4.2.2 WIN-CC突出的优点 | 第39-40页 |
| 4.2.3 应用软件构成 | 第40页 |
| 4.2.4 模糊控制器 | 第40-41页 |
| 4.3 PLC软件运行流程设计 | 第41-43页 |
| 4.4 系统软件实现 | 第43-49页 |
| 4.4.1 控制方式选择 | 第43-44页 |
| 4.4.2 就地方式启停控制 | 第44-47页 |
| 4.4.3 压力自适应模糊控制 | 第47-49页 |
| 4.5 系统主要控制设备地址分配 | 第49-52页 |
| 4.6 各种常见故障的诊断 | 第52-56页 |
| 4.6.1 模拟量数据处理 | 第53页 |
| 4.6.2 调用模拟量数据处理块 | 第53-54页 |
| 4.6.3 故障信号处理 | 第54-55页 |
| 4.6.4 拉线开关地址 | 第55-56页 |
| 第5章 输煤控制系统实现 | 第56-73页 |
| 5.1 上位机组态画面 | 第56-58页 |
| 5.1.1 上位机组态画面组成 | 第56-57页 |
| 5.1.2 系统登录 | 第57-58页 |
| 5.2 主界面 | 第58-62页 |
| 5.2.1 系统启停准备 | 第58-60页 |
| 5.2.2 给煤机变频操作 | 第60页 |
| 5.2.3 系统启停操作 | 第60-61页 |
| 5.2.4 右侧按钮操作 | 第61-62页 |
| 5.3 子界面 | 第62-69页 |
| 5.3.1 大仓监控界面 | 第62-63页 |
| 5.3.2 给煤机1-3 | 第63页 |
| 5.3.3 皮带0-1 | 第63-65页 |
| 5.3.4 卸料器 | 第65-66页 |
| 5.3.5 炉前仓界面 | 第66页 |
| 5.3.6 给煤机4-5 | 第66-67页 |
| 5.3.7 振动筛和破碎机 | 第67页 |
| 5.3.8 系统设置 | 第67-68页 |
| 5.3.9 趋势和报警 | 第68-69页 |
| 5.3.10 历史曲线 | 第69页 |
| 5.4 网络的建立 | 第69-72页 |
| 5.4.1 输煤自动控制系统网络的建立 | 第69-70页 |
| 5.4.2 监控系统网络建立 | 第70-72页 |
| 5.5 本章小结 | 第72-73页 |
| 第6章 总结与展望 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 导师简介 | 第79-80页 |
| 作者简介 | 第80-81页 |
| 学位论文数据集 | 第81页 |
