激光微喷丸强化的压力模型及冲击效应研究

摘要	第1-9页
ABSTRACT	第9-16页
第一章 绪论	第16-32页
·引言	第16-17页
·激光诱导的冲击波技术及其应用	第17-20页
·激光微喷丸强化技术	第20-30页
·强化工艺及技术特点	第20-21页
·激光微喷丸技术研究现状	第21-30页
(1) 微尺度激光冲击波压力模型	第21-23页
(2) 激光微喷丸改性的相关实验	第23-26页
(3) 激光微喷丸过程的数值模拟	第26-28页
(4) 激光微喷丸表面形貌和微力学性能	第28-30页
·本文研究的意义和主要内容	第30-31页
本文研究内容得到以下基金资助	第31-32页
第二章 微尺度激光冲击波的压力模型及其传播特性	第32-50页
·脉冲激光和材料相互作用过程	第32-33页
·微尺度激光冲击波形成及其压力估算	第33-39页
·激光诱导冲击波的产生	第33-35页
·微尺度激光冲击波压力分析与计算	第35-39页
·约束模式下微尺度激光诱导冲击波的传播特性	第39-49页
·水约束下冲击波形成的基本特性	第41-42页
·水约束下冲击波的波前运动方程	第42-45页
·考虑时空分布的冲击波压力模型	第45-49页
·本章小结	第49-50页
第三章 激光微喷丸诱导残余应力的数值分析	第50-78页
·激光微喷丸强化有限元模拟的工艺过程设计	第50-51页
·模拟过程中的关键技术处理	第51-54页
·激光冲击波载荷的加载	第51-53页
·材料的本构模型	第53-54页
·单点激光微喷丸强化纯铜数值模拟	第54-69页
·晶体取向	第54-55页
·有限元网格的划分	第55-56页
·残余应力分析	第56-68页
·表面形貌的可视化分析	第68-69页
·多点激光微喷丸强化纯铜数值模拟	第69-76页
·典型喷丸路径	第69-70页
·单层激光微喷强化残余应力分布	第70-72页
·多层激光微喷强化残余应力分布	第72-76页
·本章小结	第76-78页
第四章 激光微喷丸强化纯铜材料的表面完整性	第78-108页
·试验准备及方法	第78-80页
·试样准备	第78-79页
·能量吸收层	第79-80页
·约束层的选择	第80页
·激光微喷丸强化轨迹	第80页
·试验和测量设备	第80-86页
·激光微喷丸强化系统	第80-82页
·纳米压痕测试系统	第82-85页
·残余应力测试设备及方法	第85-86页
·表面轮廓和粗糙度测试	第86页
·激光微喷丸强化纯铜的表面性能与形貌	第86-106页
·单点激光微喷丸纯铜不同区域的纳米硬度和弹性模量	第86-90页
·单点激光微喷丸表面轮廓和粗糙度	第90-94页
·多点激光微喷丸纯铜表面残余应力	第94-98页
·多点激光微喷丸表面形貌研究	第98-106页
·本章小结	第106-108页
第五章 激光微喷丸强化纯铜的微观组织及强化机理	第108-122页
·试验材料和方法	第108页
·测试方法	第108-110页
·激光微喷丸纯铜深度方向晶粒细化	第110-113页
·单次喷丸诱导的塑性变形及晶粒形貌	第110页
·多次喷丸诱导的塑性变形及晶粒形貌	第110-112页
·晶粒细化-晶界特性及作用	第112-113页
·激光微喷丸纯铜深度方向微观组织	第113-119页
·单次作用下的微观组织结构	第113-114页
·多次作用下的微观组织结构变化	第114-116页
·激光微喷丸诱导微观组织的演化机制	第116-118页
·微观组织强化机理	第118-119页
·本章小结	第119-122页
第六章 总结与展望	第122-126页
·全文总结	第122-124页
·尚待解决的问题与前景展望	第124-126页
致谢	第126-128页
参考文献	第128-136页
攻读学位期间学术论文发表与研究成果目录	第136-137页