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可编程激光振镜焊接头的设计

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-20页
    1.1 前言第10页
    1.2 激光器第10-12页
    1.3 激光焊接加工头发展现状及应用第12-15页
        1.3.1 普通激光焊接头(基础型)第12-13页
        1.3.2 激光填丝焊接头第13-14页
        1.3.3 激光复合焊接头第14-15页
        1.3.4 激光振镜焊接头第15页
    1.4 课题研究背景意义第15-18页
    1.5 研究内容第18页
    1.6 本文结构安排第18-20页
第2章 焊接头光路设计第20-30页
    2.1 激光基础知识第20-21页
    2.2 激光光束质量的参数第21-24页
        2.2.1 M~2因子第22页
        2.2.2 光束参数积BPP第22-23页
        2.2.3 激光束远场发散角第23-24页
    2.3 焊接头光路的构成第24-25页
    2.4 焊接头光学元件的选型第25-27页
        2.4.1 焦距选择第25页
        2.4.2 镜片尺寸计算第25-26页
        2.4.3 镜片材料与镀膜选择第26-27页
    2.5 光学ZEMAX软件模拟聚焦效果第27-30页
第3章 激光振镜焊接头的机械设计及电气控制介绍第30-44页
    3.1 激光焊接头设计原则第30-33页
    3.2 激光振镜焊接头的机械设计第33-41页
        3.2.1 反射准直模块的设计第33-35页
        3.2.2 聚焦模块的设计第35-36页
        3.2.3 振镜模块的设计第36-41页
    3.3 激光振镜焊接头的电气控制介绍第41-44页
        3.3.1 电气控制原理第41-44页
第4章 激光振镜焊接头的焊接试验及轨迹精度试验第44-66页
    4.1 引言第44页
    4.2 试验的材料、设备、工艺参数、方法第44-46页
        4.2.1 试验材料第44页
        4.2.2 试验设备第44-45页
        4.2.3 工艺参数第45-46页
        4.2.4 试验方法第46页
    4.3 实验结果第46-52页
        4.3.1 验证焊接头激光焊接性试验结果第46-49页
        4.3.2 焊接头焊接对比试验结果第49-51页
        4.3.3 焊接头轨迹精度试验结果第51-52页
    4.4 轨迹偏差原因分析第52页
    4.5 轨迹偏差问题解决方案第52-66页
        4.5.1 PMAC固有缺陷补偿方案第53-63页
        4.5.2 机械部分偏差的软件补偿方案第63-66页
第5章 结论第66-67页
参考文献第67-69页
致谢第69页

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