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共注射成型PP/HDPE发泡制品的结构与性能研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第12-25页
    1.1 PP发泡材料概述第12-18页
        1.1.1 PP发泡材料的优点第12-13页
        1.1.2 PP发泡材料的应用领域第13-14页
        1.1.3 提高PP熔体强度的研究第14-17页
        1.1.4 纳米粒子对PP发泡性能的影响第17-18页
    1.2 泡沫塑料的发泡方法、机理及成型工艺概述第18-22页
        1.2.1 泡沫塑料的发泡方法第18页
        1.2.2 泡沫塑料的发泡机理第18-20页
        1.2.3 泡沫塑料的成型工艺第20-22页
    1.3 共注射成型发泡制品概述第22-23页
    1.4 论文研究的目的、意义及主要内容第23-25页
        1.4.1 论文研究目的及意义第23-24页
        1.4.2 论文研究的主要内容第24-25页
2 共注射成型发泡制品的制备及性能表征第25-34页
    2.1 实验材料及设备第25-27页
        2.1.1 实验材料第25-27页
        2.1.2 实验设备第27页
    2.2 共注射成型发泡制品的制备第27-29页
    2.3 性能测试和表征第29-34页
        2.3.1 力学性能测试第29-30页
        2.3.2 差示扫描量热仪(DSC)测试第30-31页
        2.3.3 X射线衍射(XRD)测试第31-32页
        2.3.4 扫描电子显微镜(SEM)观察第32页
        2.3.5 发泡性能测试第32-34页
3 共注射成型发泡制品力学性能研究第34-45页
    3.1 发泡剂的含量的影响第34-37页
        3.1.1 发泡剂的含量对制品表观密度的影响第34-35页
        3.1.2 发泡剂的含量对制品拉伸强度的影响第35-36页
        3.1.3 发泡剂的含量对制品冲击强度的影响第36-37页
    3.2 HDPE含量的影响第37-39页
        3.2.1 HDPE含量对制品表观密度的影响第37-38页
        3.2.2 HDPE含量对制品拉伸强度的影响第38页
        3.2.3 HDPE含量对制品冲击强度的影响第38-39页
    3.3 OMMT含量的影响第39-42页
        3.3.1 OMMT含量对制品表观密度的影响第39-40页
        3.3.2 OMMT含量对制品拉伸强度的影响第40-41页
        3.3.3 OMMT含量对制品冲击强度的影响第41-42页
    3.4 芯层熔体温度的影响第42-44页
        3.4.1 芯层熔体温度对制品表观密度的影响第42页
        3.4.2 芯层熔体温度对制品拉伸强度的影响第42-43页
        3.4.3 芯层熔体温度对制品冲击强度的影响第43-44页
    3.5 本章小结第44-45页
4 共注射成型发泡制品泡孔形态结构及结晶行为研究第45-62页
    4.1 发泡剂的含量的影响第45-48页
        4.1.1 发泡剂的含量对制品孔隙率的影响第45-46页
        4.1.2 发泡剂的含量对制品泡孔密度及泡孔尺寸的影响第46-47页
        4.1.3 发泡剂的含量对制品结晶行为的影响第47-48页
    4.2 HDPE含量的影响第48-53页
        4.2.1 HDPE含量对制品孔隙率的影响第48-49页
        4.2.2 HDPE含量对制品泡孔密度及泡孔尺寸的影响第49-51页
        4.2.3 HDPE含量对制品结晶行为的影响第51-53页
    4.3 OMMT含量的影响第53-57页
        4.3.1 OMMT含量对制品孔隙率的影响第53-54页
        4.3.2 OMMT含量对制品泡孔密度及泡孔尺寸的影响第54-56页
        4.3.3 OMMT含量对制品结晶行为的影响第56-57页
    4.4 芯层熔体温度的影响第57-60页
        4.4.1 芯层熔体温度对制品孔隙率的影响第57页
        4.4.2 芯层熔体温度对制品泡孔密度及泡孔尺寸的影响第57-59页
        4.4.3 芯层熔体温度对制品结晶行为的影响第59-60页
    4.5 本章小结第60-62页
5 总结与展望第62-64页
    5.1 总结第62-63页
    5.2 展望第63-64页
参考文献第64-69页
致谢第69页

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