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渐开线齿轮动态接触仿真及实验研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-17页
    1.1 课题来源第8页
    1.2 课题的研究目的和意义第8页
    1.3 国内外研究现状第8-15页
        1.3.1 齿轮动力学模型第8-11页
        1.3.2 直齿轮动态接触研究第11-13页
        1.3.3 齿轮应力实验研究第13-14页
        1.3.4 国内外研究现状解析第14-15页
    1.4 本文主要研究内容第15-17页
第2章 轮齿动态接触模型第17-41页
    2.1 引言第17页
    2.2 动态接触判断原理第17-35页
        2.2.1 外啮合轮齿接触判断第17-24页
        2.2.2 内啮合齿轮接触判断第24-25页
        2.2.3 接触判断区域定义第25-28页
        2.2.4 法向接触力第28-30页
        2.2.5 摩擦力第30-32页
        2.2.6 接触参数计算第32-35页
    2.3 模块化齿轮动力学模型第35-37页
        2.3.1 多齿接触模块第35-36页
        2.3.2 齿轮动力学模型第36-37页
    2.4 Adams二次开发第37-39页
        2.4.1 Adams接触算法的不足第37-38页
        2.4.2 Adams用户子程序编译第38-39页
    2.5 本章小结第39-41页
第3章 渐开线直齿轮动态特性分析第41-59页
    3.1 引言第41页
    3.2 外啮合齿轮动力学特性分析第41-54页
        3.2.1 外啮合齿轮动态响应特性分析第41-43页
        3.2.2 外啮合齿轮动态接触力分析第43-46页
        3.2.3 动态弯曲应力分析第46-49页
        3.2.4 阻尼比对系统响应影响第49-53页
        3.2.5 负载大小对系统响应影响第53-54页
    3.3 内啮合齿轮动力学特性分析第54-58页
        3.3.1 内啮合齿轮动态响应特性分析第54-56页
        3.3.2 内啮合齿轮动态接触力特性分析第56-58页
    3.4 本章小结第58-59页
第4章 齿轮动态弯曲应力实验第59-77页
    4.1 引言第59页
    4.2 实验方案设计第59-61页
        4.2.1 实验目的和要求第59页
        4.2.2 实验方法选择第59-61页
    4.3 实验台设计第61-66页
        4.3.1 实验齿轮箱结构第61-62页
        4.3.2 转矩转速传感器第62-63页
        4.3.3 动力和加载设备第63-64页
        4.3.4 实验台整体设计第64-66页
    4.4 实验精度测算第66-67页
    4.5 实验结果分析第67-76页
        4.5.1 仿真应力修正系数计算第67页
        4.5.2 动态弯曲应力实验结果第67-76页
    4.6 本章小结第76-77页
结论第77-78页
参考文献第78-84页
致谢第84页

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