| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 电石渣的简介 | 第9-10页 |
| 1.2 水力旋流器的概况 | 第10-12页 |
| 1.2.1 水力旋流器的结构组成与工作原理 | 第10-11页 |
| 1.2.2 水力旋流器的发展现状 | 第11-12页 |
| 1.3 研究目的与意义 | 第12-13页 |
| 1.3.1 研究目的 | 第12页 |
| 1.3.2 研究意义 | 第12-13页 |
| 1.4 研究内容与技术路线 | 第13-15页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第13-14页 |
| 1.4.2 技术路线 | 第14-15页 |
| 第二章 电石渣理化特性与水力旋流器的流场特性 | 第15-23页 |
| 2.1 引言 | 第15页 |
| 2.2 电石渣的理化特性 | 第15-17页 |
| 2.2.1 电石渣主要成分组成 | 第15-16页 |
| 2.2.2 电石渣粒度分布 | 第16-17页 |
| 2.2.3 电石渣中Ca(OH)_2含量分布 | 第17页 |
| 2.3 分离方案的确定 | 第17-18页 |
| 2.4 水力旋流器流场特性 | 第18-22页 |
| 2.4.1 流场速度分布规律 | 第19-20页 |
| 2.4.2 压力分布规律 | 第20-21页 |
| 2.4.3 湍动能对分离效率的影响 | 第21-22页 |
| 2.4.4 内部流体边界层对分离特性的影响 | 第22页 |
| 2.4.5 空气柱对分离特性的影响 | 第22页 |
| 2.5 本章小结 | 第22-23页 |
| 第三章 中心锥式水力旋流器结构设计 | 第23-29页 |
| 3.1 引言 | 第23页 |
| 3.2 中心锥式水力旋流器的结构设计 | 第23-28页 |
| 3.2.1 中心锥式水力旋流器外部壳体机构设计原则 | 第24-26页 |
| 3.2.2 中心锥式水力旋流器外部壳体结构参数的确定 | 第26-27页 |
| 3.2.3 内部中心锥的结构设计及参数确定 | 第27-28页 |
| 3.3 本章小结 | 第28-29页 |
| 第四章 中心锥式水力旋流器内部中心锥结构的优化 | 第29-38页 |
| 4.1 引言 | 第29页 |
| 4.2 流体动力学基础 | 第29-31页 |
| 4.2.1 流体流动的基本概念 | 第29-30页 |
| 4.2.2 湍流模型 | 第30页 |
| 4.2.3 多相流模型 | 第30-31页 |
| 4.3 中心锥式水力旋流器内部流场数值模拟分析 | 第31-33页 |
| 4.3.1 流场域网格模型 | 第31-32页 |
| 4.3.2 流场边界条件及求解方法 | 第32-33页 |
| 4.4 中心锥对内部流场的影响 | 第33-34页 |
| 4.4.1 中心锥对压力分布的影响 | 第33页 |
| 4.4.2 中心锥对切向速度分布影响 | 第33-34页 |
| 4.4.3 中心锥结构对流场运动方向的影响 | 第34页 |
| 4.5 中心锥结构参数优化 | 第34-37页 |
| 4.6 本章小结 | 第37-38页 |
| 第五章 中心锥式水力旋流器内部流场数值模拟分析与试验验证 | 第38-51页 |
| 5.1 引言 | 第38页 |
| 5.2 中心锥式水力旋流器内部流场数值模拟研究 | 第38-42页 |
| 5.2.1 中心锥对内部流场压力分布的影响 | 第38页 |
| 5.2.2 中心锥对内部流场切向速度的影响 | 第38-39页 |
| 5.2.3 中心锥对内部流场湍动能的影响 | 第39页 |
| 5.2.4 中心锥对内部流场零轴速包络面的影响 | 第39-40页 |
| 5.2.5 速度矢量图 | 第40-41页 |
| 5.2.6 DPM模型离散相模拟 | 第41-42页 |
| 5.3 利用3D打印制作中心锥式水力旋流器 | 第42-45页 |
| 5.3.1 3D打印的概述 | 第42页 |
| 5.3.2 3D打印技术的优点 | 第42-43页 |
| 5.3.3 3D打印的常用材料 | 第43页 |
| 5.3.4 中心锥式水力旋流器的3D打印 | 第43-45页 |
| 5.4 中心锥式水力旋流器提纯电石渣的试验验证 | 第45-50页 |
| 5.5 本章小结 | 第50-51页 |
| 第六章 结论与展望 | 第51-53页 |
| 6.1 结论 | 第51-52页 |
| 6.2 展望 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-56页 |
| 致谢 | 第56-57页 |
| 作者简介 | 第57-58页 |
| 附件 | 第58页 |
