| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 引言 | 第9页 |
| 1.2 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.3 精密锻造技术的国内外发展现状 | 第10-12页 |
| 1.4 挤压工艺的介绍 | 第12-14页 |
| 1.4.1 挤压的分类及基本方法 | 第12页 |
| 1.4.2 挤压时常见缺陷 | 第12-13页 |
| 1.4.3 热挤压的工艺特点 | 第13-14页 |
| 1.5 刚塑性变形有限元模拟技术的介绍 | 第14页 |
| 1.6 本文的主要研究内容 | 第14-16页 |
| 第2章 头螺精制坯成形工艺方案的选择 | 第16-28页 |
| 2.1 引言 | 第16页 |
| 2.2 头螺精制坯热挤压件图的设计 | 第16-17页 |
| 2.3 头螺精制坯工艺方案的制定 | 第17-18页 |
| 2.4 头螺精制坯DEFORM模拟建模 | 第18-21页 |
| 2.4.1 几何模型的建立 | 第18-19页 |
| 2.4.2 有限元模拟模型的建立 | 第19-20页 |
| 2.4.3 定义边界条件 | 第20页 |
| 2.4.4 挤压工艺参数的设置 | 第20-21页 |
| 2.5 尾部成形缺陷分析和工艺的改进分析 | 第21-24页 |
| 2.5.1 尾部成形模拟结果分析 | 第21-22页 |
| 2.5.2 尾部成形工艺的改进分析 | 第22-23页 |
| 2.5.3 关键工艺参数分析 | 第23-24页 |
| 2.6 头部成形折叠问题及解决方案分析 | 第24-26页 |
| 2.7 本章小结 | 第26-28页 |
| 第3章 头螺精制坯热挤压成形模拟结果分析 | 第28-41页 |
| 3.1 引言 | 第28页 |
| 3.2 热挤压过程中金属的流动分析 | 第28-31页 |
| 3.3 挤压过程中温度场和等效应变场的模拟结果分析 | 第31-33页 |
| 3.3.1 温度场的模拟分析 | 第31-32页 |
| 3.3.2 等效应变场的模拟结果分析 | 第32-33页 |
| 3.4 不同型号管坯对成形载荷的影响 | 第33-36页 |
| 3.4.1 对尾部锥度成形载荷影响 | 第33-35页 |
| 3.4.2 对头部成形效果的影响 | 第35-36页 |
| 3.5 不同工艺参数的模拟分析 | 第36-40页 |
| 3.5.1 不同凸模运动速度的模拟结果分析 | 第36-37页 |
| 3.5.2 不同摩擦因子的模拟结果分析 | 第37-39页 |
| 3.5.3 不同管坯温度的模拟结果分析 | 第39-40页 |
| 3.6 本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 头螺精制坯热挤压成形实验研究 | 第41-52页 |
| 4.1 引言 | 第41页 |
| 4.2 生产实验方案的制定 | 第41-45页 |
| 4.2.1 实验工艺条件 | 第41-42页 |
| 4.2.2 生产试验模具的设计 | 第42-45页 |
| 4.3 物理模拟实验方案的制定 | 第45-47页 |
| 4.3.1 物理模拟实验工艺流程 | 第45-46页 |
| 4.3.2 实验方案简易模具的设计 | 第46-47页 |
| 4.4 实验过程及结果分析 | 第47-51页 |
| 4.4.1 管坯的制备 | 第47页 |
| 4.4.2 实验设备以及润滑 | 第47-48页 |
| 4.4.3 尾部成形结果分析 | 第48-49页 |
| 4.4.4 头部成形结果分析 | 第49-50页 |
| 4.4.5 改进实验润滑剂 | 第50-51页 |
| 4.5 本章小结 | 第51-52页 |
| 结论 | 第52-54页 |
| 参考文献 | 第54-58页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第58-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 作者简介 | 第60页 |