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液压缸活塞杆失效分析及疲劳寿命评估

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
1 绪论第10-14页
    1.1 课题来源及背景第10页
    1.2 国内外研究发展现状第10-11页
    1.3 课题研究的目的与意义第11-12页
    1.4 本文的主要内容第12-13页
    1.5 本章小结第13-14页
2 影响工程机械液压缸质量因素分析第14-34页
    2.1 概论第14-18页
        2.1.1 工程机械液压缸的发展趋势第14-16页
        2.1.2 工程机械液压缸的分类第16-18页
    2.2 工程机械液压缸质量控制的主要因素分析第18-29页
        2.2.1 工程机械液压缸设计方面的质量控制关键因素第19-27页
        2.2.2 工程机械液压缸制造方面的质量控制关键因素第27-28页
        2.2.3 工程机械液压缸使用方面的质量控制关键因素第28-29页
    2.3 控制工程机械液压缸质量的方法第29-33页
        2.3.1 提高设计的合理性第29-30页
        2.3.2 改进制造质量第30页
        2.3.3 规范化使用第30-31页
        2.3.4 可靠性管理第31-33页
    2.4 本章小结第33-34页
3.压滤机液压缸活塞杆断裂原因分析第34-48页
    3.1 引言第34页
    3.2 应力-强度干涉模型法第34-38页
        3.2.1 部件可靠性预计方法第34-35页
        3.2.2 传统机械设计理论的不足第35页
        3.2.3 应力-强度干涉模型第35-38页
    3.3 压滤机液压缸活塞杆的可靠度预计第38-44页
        3.3.1 可靠度模型第38页
        3.3.2 活塞杆的强度可靠度预计第38-44页
    3.4 活塞杆断裂失效原因分析第44-47页
        3.4.1 活塞杆断裂情况简介第44-45页
        3.4.2 压滤机液压缸活塞杆断裂原因分析第45-47页
    3.5 本章小结第47-48页
4 压滤机液压缸活塞杆有限元分析第48-56页
    4.1 有限元法简介第48-49页
    4.2 ABAQUS软件简介第49页
    4.3 压滤机液压缸活塞杆-耳环组件有限元分析第49-55页
        4.3.1 活塞杆-耳环组件有限元模型的建立与静强度分析第50-53页
        4.3.2 活塞杆-耳环组件模态分析第53-55页
    4.4 本章小结第55-56页
5 压滤机液压缸活塞杆疲劳寿命评估第56-65页
    5.1 疲劳基础理论第56-59页
        5.1.1 疲劳累积损伤理论第56-58页
        5.1.2 材料的S-N曲线第58-59页
    5.2 疲劳寿命的影响因素第59-61页
    5.3 基于Fe-safe软件的疲劳寿命评估第61-64页
        5.3.1 Fe-safe软件的介绍第61-62页
        5.3.2 基于ABAQUS/Fe-safe活塞杆疲劳分析流程第62页
        5.3.3 疲劳寿命计算过程第62-64页
    5.4 本章小结第64-65页
6 总结与展望第65-67页
    6.1 全文总结第65-66页
    6.2 未来展望第66-67页
参考文献第67-72页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第72-73页
致谢第73-74页

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