棉花秸秆收获打捆机的数字化设计
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
第1章 绪论 | 第9-17页 |
1.1 研究背景 | 第9-10页 |
1.2 国内外打捆机的发展与研究现状 | 第10-14页 |
1.2.1 国外打捆机的发展及现状 | 第10-13页 |
1.2.2 国内发展现状 | 第13-14页 |
1.3 课题研究内容 | 第14-15页 |
1.4 研究方法与技术路线 | 第15-17页 |
1.4.1 研究方法 | 第15页 |
1.4.2 技术路线 | 第15-17页 |
第2章 棉花秸秆收获打捆机总体方案 | 第17-27页 |
2.1 棉花秸秆收获打捆机结构组成 | 第17-18页 |
2.2 棉花秸秆收获打捆机的设计原则 | 第18页 |
2.3 棉花秸秆收获打捆机总体方案的确定 | 第18-23页 |
2.3.1 动力及牵引装置的选定 | 第19-20页 |
2.3.2 整机传动路线及传动方式的确定 | 第20-21页 |
2.3.3 捆包形状与尺寸的确定 | 第21-23页 |
2.4 棉花秸秆收获打捆机的工作原理与整机结构 | 第23-24页 |
2.5 主要设计参数 | 第24-25页 |
2.6 本章小结 | 第25-27页 |
第3章 清拔和粉碎机构的分析与设计 | 第27-37页 |
3.1 清拔机构的设计 | 第27-30页 |
3.1.1 秸秆拔取方式分析 | 第27页 |
3.1.2 错位式清拔滚刀的设计 | 第27-30页 |
3.2 粉碎机构设计 | 第30-35页 |
3.2.1 棉花秸秆特性分析 | 第30页 |
3.2.2 切碎方式的选择 | 第30-31页 |
3.2.3 粉碎机构的结构设计 | 第31-32页 |
3.2.4 粉碎机构关键部件及参数的确定 | 第32-35页 |
3.3 本章小结 | 第35-37页 |
第4章 压缩机构的分析与设计 | 第37-51页 |
4.1 秸秆打包的压缩特性分析 | 第37-40页 |
4.1.1 实验方案与内容 | 第37-38页 |
4.1.2 实验结果分析 | 第38-40页 |
4.2 压缩过程中应力松弛的研究 | 第40-43页 |
4.2.1 应力松弛介绍 | 第40页 |
4.2.2 应力松弛实验方案与内容 | 第40-43页 |
4.3 压缩机构的结构设计 | 第43-45页 |
4.3.1 压缩仓 | 第43-44页 |
4.3.2 压缩滑块和推出滑块 | 第44页 |
4.3.3 确定压缩活塞的频率 | 第44页 |
4.3.4 压缩机构参数的确定 | 第44-45页 |
4.4 液压系统设计 | 第45-49页 |
4.4.1 设计要求 | 第45-46页 |
4.4.2 液压系统原理设计 | 第46-48页 |
4.4.3 液压缸参数的确定 | 第48-49页 |
4.5 本章小结 | 第49-51页 |
第5章 打捆机构的设计 | 第51-59页 |
5.1 打结器的选择 | 第51-53页 |
5.1.1 打结器传动原理 | 第52-53页 |
5.1.2 打结器工作过程 | 第53页 |
5.2 穿绳机构设计 | 第53-55页 |
5.3 捆包长度控制机构 | 第55-57页 |
5.3.1 捆包长度控制原理 | 第55页 |
5.3.2 弹簧的选型和参数设计 | 第55-57页 |
5.4 本章小结 | 第57-59页 |
第6章 棉花秸秆收获打捆机数字化设计 | 第59-69页 |
6.1 Pro/E 5.0 软件介绍 | 第59页 |
6.2 零件数字化模型的建模过程 | 第59-63页 |
6.3 棉花秸秆收获机整机模型的装配 | 第63页 |
6.4 获取二维工程图 | 第63-67页 |
6.5 本章小结 | 第67-69页 |
结论 | 第69-71页 |
参考文献 | 第71-75页 |
攻读硕士学位期间所发表的论文 | 第75-77页 |
致谢 | 第77页 |