摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第9-20页 |
1.1 引言 | 第9-10页 |
1.2 管件胀形工艺发展现状 | 第10-12页 |
1.2.1 刚模胀形工艺 | 第10页 |
1.2.2 弹性体胀形工艺 | 第10-11页 |
1.2.3 粘性介质胀形 | 第11页 |
1.2.4 固体颗粒胀形 | 第11页 |
1.2.5 液压胀形 | 第11-12页 |
1.3 管端扩径工艺研究现状 | 第12-13页 |
1.4 管件磁脉冲成形研究进展 | 第13-17页 |
1.4.1 管件磁脉冲成形原理 | 第13-14页 |
1.4.2 管件磁脉冲成形特点 | 第14页 |
1.4.3 管件磁脉冲成形研究现状 | 第14-17页 |
1.5 管件磁脉冲成形数值模拟研究进展 | 第17-18页 |
1.6 目前研究存在的一些问题 | 第18页 |
1.7 本文的选题意义及主要内容 | 第18-20页 |
第2章 5052 铝合金管磁脉冲端部扩径有限元分析 | 第20-37页 |
2.1 引言 | 第20页 |
2.2 耦合场有限元分析模型的建立 | 第20-27页 |
2.2.1 电磁场的有限元模型 | 第20-24页 |
2.2.2 变形场的有限元模型 | 第24-27页 |
2.3 模拟结果分析 | 第27-36页 |
2.3.1 电磁场模拟结果 | 第27-29页 |
2.3.2 变形场模拟结果 | 第29-36页 |
2.4 本章小结 | 第36-37页 |
第3章 5052 铝合金管磁脉冲端部扩径成形试验 | 第37-54页 |
3.1 引言 | 第37页 |
3.2 试验条件 | 第37-39页 |
3.3 磁脉冲扩径一次成形试验 | 第39-43页 |
3.3.1 试验准备 | 第39页 |
3.3.2 不同电压对成形的影响 | 第39-42页 |
3.3.3 摩擦系数对成形的影响 | 第42-43页 |
3.4 磁脉冲扩径两步法成形试验 | 第43-53页 |
3.4.1 管坯预成形 | 第43页 |
3.4.2 终成形线圈的设计 | 第43-45页 |
3.4.3 不同放电电压对终成形的影响 | 第45-48页 |
3.4.4 带保护管的成形分析 | 第48-53页 |
3.5 本章小结 | 第53-54页 |
第4章 5052 铝合金管磁脉冲胀形力学性能分析 | 第54-64页 |
4.1 引言 | 第54页 |
4.2 管件磁脉冲胀形工艺试验 | 第54-58页 |
4.2.1 试验条件 | 第54-56页 |
4.2.2 磁脉冲胀形工艺试验 | 第56-58页 |
4.3 常规力学性能测试及扫描断口分析 | 第58-62页 |
4.3.1 硬度测试 | 第58页 |
4.3.2 拉伸性能测试 | 第58-60页 |
4.3.3 断口扫描与分析 | 第60-62页 |
4.4 本章小结 | 第62-64页 |
结论 | 第64-65页 |
附录 5052 铝合金管磁脉冲胀形力学性能测试数据表 | 第65-67页 |
附表 1 磁脉冲胀形管件的硬度值 | 第65-66页 |
附表 2 磁脉冲胀形管件拉伸性能参数 | 第66-67页 |
参考文献 | 第67-72页 |
致谢 | 第72页 |