摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第一章 文献综述 | 第10-20页 |
1.1 前言 | 第10-11页 |
1.2 影响预处理效果的因素 | 第11页 |
1.2.1 农作物的多样性 | 第11页 |
1.2.2 有毒化合物的含量 | 第11页 |
1.2.3 含水量 | 第11页 |
1.2.4 木质素的回收 | 第11页 |
1.3 影响酶解效果的因素 | 第11-13页 |
1.3.1 纤维素的结晶度 | 第12页 |
1.3.2 纤维素的聚合度 | 第12页 |
1.3.3 底物的表面积 | 第12页 |
1.3.4 木质素的阻碍 | 第12-13页 |
1.3.5 半纤维素含量 | 第13页 |
1.3.6 原料粒径 | 第13页 |
1.3.7 多孔性 | 第13页 |
1.3.8 细胞壁厚度(粗糙度) | 第13页 |
1.4 木质纤维素生物质的预处理技术 | 第13-18页 |
1.4.1 生物预处理 | 第13-14页 |
1.4.2 物理预处理 | 第14页 |
1.4.3 化学预处理 | 第14-16页 |
1.4.4 物理化学预处理 | 第16-18页 |
1.5 本研究的内容及目的意义 | 第18-20页 |
1.5.1 本研究的内容 | 第18页 |
1.5.2 本研究的目的意义 | 第18-20页 |
第二章 棉花秸秆乙二醇预处理条件的优化 | 第20-28页 |
2.1 前言 | 第20页 |
2.2 材料与方法 | 第20-22页 |
2.2.1 试验材料与试剂 | 第20-21页 |
2.2.2 主要仪器与设备 | 第21页 |
2.2.3 试验方法 | 第21-22页 |
2.2.3.1 预处理方法 | 第21页 |
2.2.3.2 测定方法 | 第21页 |
2.2.3.3 微观结构观察 | 第21-22页 |
2.3 结果与分析 | 第22-27页 |
2.3.1 预处理因素对棉花秸秆纤维素、木质素的影响 | 第22-24页 |
2.3.1.1 溶剂的确定 | 第22页 |
2.3.1.2 乙二醇浓度的影响 | 第22-23页 |
2.3.1.3 液固比的影响 | 第23页 |
2.3.1.4 处理时间的影响 | 第23-24页 |
2.3.1.5 处理温度的影响 | 第24页 |
2.3.2 预处理模型的建立与条件优化 | 第24-27页 |
2.3.2.1 回归模型的建立 | 第24-26页 |
2.3.2.2 优化条件的确定 | 第26-27页 |
2.3.3 棉花秸秆的微观结构 | 第27页 |
2.4 小结 | 第27-28页 |
第三章 棉花秸秆制备生物乙醇的糖化与发酵分析 | 第28-38页 |
3.1 前言 | 第28页 |
3.2 材料与方法 | 第28-31页 |
3.2.1 试验材料与试剂 | 第28-29页 |
3.2.2 主要仪器设备 | 第29页 |
3.2.3 试验方法 | 第29-31页 |
3.2.3.1 酶解糖化 | 第29-30页 |
3.2.3.2 酶活力测定方法 | 第30页 |
3.2.3.3 还原糖的测定 | 第30页 |
3.2.3.4 发酵 | 第30页 |
3.2.3.5 乙醇测定 | 第30-31页 |
3.3 结果与分析 | 第31-36页 |
3.3.1 纤维素酶的滤纸酶活力 | 第31页 |
3.3.2 酶解糖化条件对还原糖产量的影响 | 第31-34页 |
3.3.2.1 酶解时间对还原糖产量的影响 | 第31-32页 |
3.3.2.2 酶解温度对还原糖产量的影响 | 第32页 |
3.3.2.3 pH 对还原糖产量的影响 | 第32-33页 |
3.3.2.4 底物浓度对还原糖产量的影响 | 第33页 |
3.3.2.5 纤维素酶浓度对还原糖产量的影响 | 第33-34页 |
3.3.3 酶解糖化模型的建立与条件优化 | 第34-36页 |
3.3.3.1 回归模型的建立 | 第34-36页 |
3.3.3.2 优化条件的确定 | 第36页 |
3.3.4 秸秆发酵分析 | 第36页 |
3.4 小结 | 第36-38页 |
第四章 结论与展望 | 第38-40页 |
4.1 结论 | 第38页 |
4.2 展望 | 第38-40页 |
参考文献 | 第40-46页 |
致谢 | 第46-47页 |
作者简介 | 第47页 |