摘要 | 第3-5页 |
ABSTRACT | 第5-7页 |
1 绪论 | 第11-26页 |
1.1 42CrMoA 钢及其生产工艺 | 第11-12页 |
1.1.1 42CrMoA 钢 | 第11-12页 |
1.1.2 42CrMoA 钢生产工艺 | 第12页 |
1.2 硫化物对钢的影响 | 第12-16页 |
1.2.1 硫化物夹杂的来源及存在形态 | 第12-13页 |
1.2.2 硫化物夹杂对钢的性能影响 | 第13-15页 |
1.2.3 硫化物夹杂的控制途径 | 第15-16页 |
1.3 精炼渣脱硫及吸收夹杂的理论研究 | 第16-18页 |
1.3.1 精炼渣脱硫的理论研究 | 第16页 |
1.3.2 精炼吸收夹杂的理论研究 | 第16-17页 |
1.3.3 精炼渣的现状研究 | 第17-18页 |
1.4 脱硫模型的现状研究 | 第18-23页 |
1.4.1 硫容量的研究现状 | 第18-21页 |
1.4.2 活度计算模型 | 第21-22页 |
1.4.3 Factsage 软件的应用 | 第22-23页 |
1.5 课题背景 | 第23-26页 |
1.5.1 课题的来源及意义 | 第23-24页 |
1.5.2 课题的研究内容 | 第24-26页 |
2 精炼渣脱硫的热力学理论基础 | 第26-32页 |
2.1 脱硫的理论 | 第26页 |
2.2 KTH 模型的硫容量 | 第26-29页 |
2.3 硫分配比的计算 | 第29-32页 |
3 CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO 的热力学模型 | 第32-41页 |
3.1 脱硫模型的建立 | 第32-35页 |
3.1.1 KTH 模型计算 | 第32-33页 |
3.1.2 影响硫容量的因素分析 | 第33-35页 |
3.2 硫平衡分配比的模型建立及分析 | 第35-37页 |
3.3 活度模型 | 第37-39页 |
3.3.1 夹杂物的活度模型 | 第37页 |
3.3.2 精炼渣的活度模型 | 第37-39页 |
3.4 本章小结 | 第39-41页 |
4 CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO-FeO 的热力学模型 | 第41-54页 |
4.1 脱硫模型计算及分析 | 第41-48页 |
4.1.1 硫容量模型的建立 | 第41-43页 |
4.1.2 CS模型计算与实验对比 | 第43-45页 |
4.1.3 硫容量的影响因素分析 | 第45-48页 |
4.2 硫分配比的计算与分析 | 第48-50页 |
4.2.1 硫分配比影响因素分析 | 第48-50页 |
4.3 活度模型的计算与分析 | 第50-52页 |
4.3.1 夹杂物的活度模型 | 第50-51页 |
4.3.2 CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO-FeO 精炼渣的活度计算 | 第51-52页 |
4.4 本章小结 | 第52-54页 |
5 CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO-MnO 的热力学模型 | 第54-68页 |
5.1 脱硫模型计算及分析 | 第54-60页 |
5.1.1 硫容量模型的建立 | 第54-56页 |
5.1.2 模型计算与实验对比 | 第56-58页 |
5.1.3 硫容量的影响因素分析 | 第58-60页 |
5.2 硫分配比的计算与分析 | 第60-62页 |
5.3 活度模型 | 第62-64页 |
5.3.1 夹杂物活度模型 | 第62-63页 |
5.3.2 精炼渣活度模型 | 第63-64页 |
5.4 CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO-MnO 与 CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO-FeO 脱硫对比 | 第64-66页 |
5.4.1 硫容量的对比 | 第64-65页 |
5.4.2 硫平衡分配比的对比 | 第65-66页 |
5.5 本章小结 | 第66-68页 |
6 CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO-MnO-FeO 的热力学模型 | 第68-80页 |
6.1 脱硫模型计算及分析 | 第68-73页 |
6.1.1 硫容量模型的建立 | 第68-71页 |
6.1.2 模型计算与实验对比 | 第71页 |
6.1.3 硫容量的影响因素分析 | 第71-73页 |
6.2 硫分配比计算及分析 | 第73-76页 |
6.3 活度优化及分析 | 第76-78页 |
6.3.1 夹杂物的活度模型 | 第76页 |
6.3.2 精炼渣的活度模型 | 第76-78页 |
6.4 本章小结 | 第78-80页 |
7 结论 | 第80-81页 |
参考文献 | 第81-86页 |
致谢 | 第86-87页 |
研究生期间发表论文 | 第87页 |