N,N-二甲基乙酰胺合成反应精馏工艺研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 符号说明 | 第9-10页 |
| 第一章 文献综述 | 第10-22页 |
| 1.1 二甲基乙酰胺（DMAC）概述 | 第10-11页 |
| 1.1.1 二甲基乙酰胺性质 | 第10页 |
| 1.1.2 二甲基乙酰胺用途 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外二甲基乙酰胺的合成技术现状 | 第11-15页 |
| 1.2.1 醋酐法 | 第12页 |
| 1.2.2 乙酰氯法 | 第12页 |
| 1.2.3 醋酸法 | 第12-13页 |
| 1.2.4 三甲胺与一氧化碳羰基化法 | 第13页 |
| 1.2.5 合成 DMAC 的新方法和新工艺 | 第13-15页 |
| 1.2.6 DMAC 合成路线比较 | 第15页 |
| 1.3 二甲基乙酰胺的发展前景 | 第15-17页 |
| 1.3.1 国内外生产情况 | 第15-17页 |
| 1.3.2 市场需求 | 第17页 |
| 1.4 反应精馏的工艺研究和应用进展 | 第17-18页 |
| 1.5 反应精馏技术的工艺特点和基本要求 | 第18-19页 |
| 1.6 反应精馏的过程模拟 | 第19-20页 |
| 1.6.1 平衡级模型 | 第19-20页 |
| 1.6.2 非平衡级模型 | 第20页 |
| 1.7 本论文的研究内容 | 第20-22页 |
| 第二章 反应动力学实验的测定 | 第22-38页 |
| 2.1 实验部分 | 第22-27页 |
| 2.1.1 实验试剂与主要仪器 | 第22-23页 |
| 2.1.2 产物分析方法及校正 | 第23-25页 |
| 2.1.3 实验原理 | 第25-26页 |
| 2.1.4 实验装置与实验操作步骤 | 第26页 |
| 2.1.5 实验方案的设计 | 第26-27页 |
| 2.2 单因素实验结果与讨论 | 第27-31页 |
| 2.2.1 催化剂种类的影响 | 第27-28页 |
| 2.2.2 转速对反应的影响 | 第28-29页 |
| 2.2.3 醋酸/二甲胺（摩尔比）的影响 | 第29页 |
| 2.2.4 反应温度对 DMAC 产率的影响 | 第29-30页 |
| 2.2.5 反应时间的影响 | 第30-31页 |
| 2.3 正交设计对于单因素实验结果的优化 | 第31-33页 |
| 2.3.1 正交实验设计 | 第31-32页 |
| 2.3.2 正交实验结果及数据处理 | 第32-33页 |
| 2.4 动力学模型的建立与数据处理 | 第33-35页 |
| 2.4.1 反应机理与动力学模型的建立 | 第33-34页 |
| 2.4.2 动力学数据的处理 | 第34-35页 |
| 2.4.3 动力学模型的检验 | 第35页 |
| 2.5 本章小结 | 第35-38页 |
| 第三章 反应精馏的模拟 | 第38-50页 |
| 3.1 数学模型的建立 | 第38-39页 |
| 3.2 物性热力学方法 | 第39页 |
| 3.3 物性数据 | 第39-41页 |
| 3.4 模型的建立 | 第41-42页 |
| 3.4.1 模拟流程 | 第41-42页 |
| 3.4.2 模块的选择 | 第42页 |
| 3.5 模拟结果分析 | 第42-49页 |
| 3.5.1 进料方式的影响 | 第42-43页 |
| 3.5.2 进料位置的影响 | 第43页 |
| 3.5.3 全塔级数的优化 | 第43-44页 |
| 3.5.4 回流比的影响 | 第44-45页 |
| 3.5.5 进料摩尔配比的影响 | 第45-49页 |
| 3.6 本章小结 | 第49-50页 |
| 第四章 反应精馏合成 DMAC 的实验 | 第50-58页 |
| 4.1 反应精馏实验装置及设备 | 第50-53页 |
| 4.1.1 实验装置图 | 第50-51页 |
| 4.1.2 主要实验仪器 | 第51-52页 |
| 4.1.3 实验操作步骤 | 第52-53页 |
| 4.2 结果与讨论 | 第53-55页 |
| 4.2.1 进料位置的影响 | 第53页 |
| 4.2.2 回流比的影响 | 第53-54页 |
| 4.2.3 物料配比的影响 | 第54页 |
| 4.2.4 醋酸进料总量的影响 | 第54-55页 |
| 4.3 本章小结 | 第55-58页 |
| 第五章 结论 | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-64页 |
| 附录 | 第64-68页 |
| 攻读学位期间所取得的相关科研成果 | 第68-70页 |
| 致谢 | 第70页 |
