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N,N-二甲基乙酰胺合成反应精馏工艺研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
符号说明第9-10页
第一章 文献综述第10-22页
    1.1 二甲基乙酰胺(DMAC)概述第10-11页
        1.1.1 二甲基乙酰胺性质第10页
        1.1.2 二甲基乙酰胺用途第10-11页
    1.2 国内外二甲基乙酰胺的合成技术现状第11-15页
        1.2.1 醋酐法第12页
        1.2.2 乙酰氯法第12页
        1.2.3 醋酸法第12-13页
        1.2.4 三甲胺与一氧化碳羰基化法第13页
        1.2.5 合成 DMAC 的新方法和新工艺第13-15页
        1.2.6 DMAC 合成路线比较第15页
    1.3 二甲基乙酰胺的发展前景第15-17页
        1.3.1 国内外生产情况第15-17页
        1.3.2 市场需求第17页
    1.4 反应精馏的工艺研究和应用进展第17-18页
    1.5 反应精馏技术的工艺特点和基本要求第18-19页
    1.6 反应精馏的过程模拟第19-20页
        1.6.1 平衡级模型第19-20页
        1.6.2 非平衡级模型第20页
    1.7 本论文的研究内容第20-22页
第二章 反应动力学实验的测定第22-38页
    2.1 实验部分第22-27页
        2.1.1 实验试剂与主要仪器第22-23页
        2.1.2 产物分析方法及校正第23-25页
        2.1.3 实验原理第25-26页
        2.1.4 实验装置与实验操作步骤第26页
        2.1.5 实验方案的设计第26-27页
    2.2 单因素实验结果与讨论第27-31页
        2.2.1 催化剂种类的影响第27-28页
        2.2.2 转速对反应的影响第28-29页
        2.2.3 醋酸/二甲胺(摩尔比)的影响第29页
        2.2.4 反应温度对 DMAC 产率的影响第29-30页
        2.2.5 反应时间的影响第30-31页
    2.3 正交设计对于单因素实验结果的优化第31-33页
        2.3.1 正交实验设计第31-32页
        2.3.2 正交实验结果及数据处理第32-33页
    2.4 动力学模型的建立与数据处理第33-35页
        2.4.1 反应机理与动力学模型的建立第33-34页
        2.4.2 动力学数据的处理第34-35页
        2.4.3 动力学模型的检验第35页
    2.5 本章小结第35-38页
第三章 反应精馏的模拟第38-50页
    3.1 数学模型的建立第38-39页
    3.2 物性热力学方法第39页
    3.3 物性数据第39-41页
    3.4 模型的建立第41-42页
        3.4.1 模拟流程第41-42页
        3.4.2 模块的选择第42页
    3.5 模拟结果分析第42-49页
        3.5.1 进料方式的影响第42-43页
        3.5.2 进料位置的影响第43页
        3.5.3 全塔级数的优化第43-44页
        3.5.4 回流比的影响第44-45页
        3.5.5 进料摩尔配比的影响第45-49页
    3.6 本章小结第49-50页
第四章 反应精馏合成 DMAC 的实验第50-58页
    4.1 反应精馏实验装置及设备第50-53页
        4.1.1 实验装置图第50-51页
        4.1.2 主要实验仪器第51-52页
        4.1.3 实验操作步骤第52-53页
    4.2 结果与讨论第53-55页
        4.2.1 进料位置的影响第53页
        4.2.2 回流比的影响第53-54页
        4.2.3 物料配比的影响第54页
        4.2.4 醋酸进料总量的影响第54-55页
    4.3 本章小结第55-58页
第五章 结论第58-60页
参考文献第60-64页
附录第64-68页
攻读学位期间所取得的相关科研成果第68-70页
致谢第70页

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