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金属板料单点渐进成形轨迹优化及数值模拟

摘要第10-11页
Abstract第11-12页
第一章 绪论第13-23页
    1.1 引言第13页
    1.2 金属板料无模成形技术的国内外研究现状第13-14页
    1.3 单点渐进成形的国内外研究现状第14-21页
        1.3.1 单点渐进成形机理第15-16页
        1.3.2 单点渐进成形的成形极限第16-17页
        1.3.3 单点渐进成形的轨迹生成第17-18页
        1.3.4 单点渐进成形的加工设备第18-19页
        1.3.5 单点渐进成形的数值模拟第19-20页
        1.3.6 单点渐进成形的应用第20-21页
    1.4 选题意义与主要研究内容第21-23页
第二章 单点渐进成形机理分析第23-27页
    2.1 引言第23页
    2.2 单点渐进成形机理第23-26页
        2.2.1 单点渐进成形的成形过程第23-24页
        2.2.2 单点渐进成形的应力状态第24-25页
        2.2.3 单点渐进成形的应变状态第25-26页
        2.2.4 单点渐进成形的厚度分布第26页
    2.3 本章小结第26-27页
第三章 单点渐进成形有限元模型的建立第27-37页
    3.1 引言第27-28页
    3.2 单点渐进成形的有限元模型第28-34页
        3.2.1 单元的选择第28-29页
        3.2.2 材料模型的选择第29-31页
        3.2.3 实体模型的建立第31页
        3.2.4 网格划分第31-32页
        3.2.5 接触和摩擦的处理第32-33页
        3.2.6 约束和载荷的定义第33-34页
    3.3 单点渐进成形轨迹的设计第34-36页
        3.3.1 成形轨迹设计原则第34-35页
        3.3.2 成形轨迹的生成第35-36页
    3.4 本章小结第36-37页
第四章 单点渐进成形过程模拟第37-49页
    4.1 引言第37页
    4.2 有限元模型尺寸及材料第37-38页
    4.3 成形过程的模拟分析第38-39页
    4.4 应力应变状态分析第39-45页
        4.4.1 应力状态第39-41页
        4.4.2 应变状态第41-45页
    4.5 成形精度分析第45-46页
    4.6 板料厚度分析第46-47页
    4.7 本章小结第47-49页
第五章 单点渐进成形工艺参数的影响第49-57页
    5.1 引言第49页
    5.2 垂直压下量对单点渐进成形的影响第49-54页
        5.2.1 对应力应变的影响第50-52页
        5.2.2 对板料厚度的影响第52-53页
        5.2.3 对成形精度的影响第53-54页
        5.2.4 对成形时间的影响第54页
    5.3 工具头直径对单点渐进成形的影响第54-56页
        5.3.1 对应力应变的影响第55-56页
    5.4 本章小结第56-57页
第六章 单点渐进成形轨迹优化第57-63页
    6.0 引言第57页
    6.1 顺逆加工轨迹优化第57-58页
    6.2 两道次轨迹优化第58-62页
        6.2.1 圆角优化两道次轨迹第59-61页
        6.2.2 成形角优化两道次轨迹第61-62页
    6.3 本章小结第62-63页
第七章 结论与展望第63-65页
    7.1 结论第63-64页
    7.2 展望第64-65页
参考文献第65-71页
致谢第71-72页
学位论文评阅及答辩情况表第72页

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