基于熔积法木塑挤出成型的传热分析与温度控制
| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4-5页 |
| 符号说明 | 第9-11页 |
| 1 绪论 | 第11-20页 |
| 1.1 木塑复合材料概述 | 第11-16页 |
| 1.1.1 木塑复合材料的发展背景 | 第11-12页 |
| 1.1.2 木塑复合材料的加工工艺 | 第12-15页 |
| 1.1.3 木塑复合材料的国内外研究现状 | 第15-16页 |
| 1.2 3D成型技术概述 | 第16-18页 |
| 1.2.1 3D成型原理 | 第16-17页 |
| 1.2.2 熔融沉积制造技术国内外研究现状 | 第17-18页 |
| 1.3 课题研究的意义及内容 | 第18-20页 |
| 1.3.1 课题研究的意义 | 第18页 |
| 1.3.2 课题研究的主要内容 | 第18-20页 |
| 2 熔积法木塑挤出成型理论分析 | 第20-35页 |
| 2.1 熔积法木塑挤出成型过程传热分析 | 第20-23页 |
| 2.1.1 挤出成型过程热传递方式 | 第20-22页 |
| 2.1.2 挤出成型过程的热边界条件 | 第22-23页 |
| 2.2 温度对熔积法木塑挤出质量的影响 | 第23-26页 |
| 2.2.1 温度对木塑挤出质量的重要性 | 第23-25页 |
| 2.2.2 熔积法木塑挤出温度场的影响因素 | 第25-26页 |
| 2.3 熔积法挤出成型过程基本方程 | 第26-31页 |
| 2.3.1 熔料流动方程 | 第26-28页 |
| 2.3.2 熔料本构方程 | 第28-31页 |
| 2.4 木塑挤出传热过程的数值模拟 | 第31-34页 |
| 2.4.1 数值模拟方法的应用 | 第31-32页 |
| 2.4.2 熔积法木塑挤出成型的传热模拟分析 | 第32-34页 |
| 2.5 本章小结 | 第34-35页 |
| 3 熔积法木塑挤出装置的设计 | 第35-49页 |
| 3.1 熔积法木塑挤出成型原理 | 第35-36页 |
| 3.2 熔积法木塑挤出装置结构设计 | 第36-40页 |
| 3.2.1 可调节支架的设计 | 第36-37页 |
| 3.2.2 物料挤出结构的设计 | 第37-39页 |
| 3.2.3 多组喷头的设计 | 第39页 |
| 3.2.4 电动机调速方式的选择 | 第39-40页 |
| 3.3 熔积法木塑挤出装置温控系统设计 | 第40-48页 |
| 3.3.1 加热装置的设计 | 第41-43页 |
| 3.3.2 测温装置的设计 | 第43-46页 |
| 3.3.3 温控装置的设计 | 第46-48页 |
| 3.4 本章小结 | 第48-49页 |
| 4 熔积法木塑挤出成型过程传热模拟分析 | 第49-68页 |
| 4.1 机筒传热模拟分析 | 第49-59页 |
| 4.1.1 机筒内物料运动分析 | 第49页 |
| 4.1.2 机筒传热模拟类型分析 | 第49-50页 |
| 4.1.3 机筒内流场有限元模型的建立 | 第50-53页 |
| 4.1.4 模拟结果及分析 | 第53-59页 |
| 4.2 喷头传热模拟分析 | 第59-67页 |
| 4.2.1 喷头传热模拟类型分析 | 第59-60页 |
| 4.2.2 喷头有限元模型的建立 | 第60-62页 |
| 4.2.3 模拟结果及分析 | 第62-67页 |
| 4.3 本章小结 | 第67-68页 |
| 5 熔积法木塑挤出成型试验分析 | 第68-74页 |
| 5.1 木塑原料的预处理 | 第68-70页 |
| 5.1.1 木塑原料的选用 | 第68页 |
| 5.1.2 木粉的干燥处理 | 第68-69页 |
| 5.1.3 木塑原料的混合 | 第69-70页 |
| 5.2 熔积法木塑挤出试验 | 第70-73页 |
| 5.2.1 熔积法木塑挤出成型设备 | 第70-71页 |
| 5.2.2 挤出成型试验结果及分析 | 第71-73页 |
| 5.3 本章小结 | 第73-74页 |
| 结论与展望 | 第74-77页 |
| 结论 | 第74-75页 |
| 展望 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 致谢 | 第81-83页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及科研成果 | 第83-85页 |
