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AZ31镁合金波纹管局部热态气压成形研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第9-24页
    1.1 引言第9页
    1.2 镁合金热成形工艺研究进展第9-14页
        1.2.1 镁合金锻造技术第10-11页
        1.2.2 镁合金热挤压技术第11-12页
        1.2.3 镁合金热冲压技术第12-14页
    1.3 热态内压成形研究进展第14-16页
    1.4 镁合金热变形研究进展第16-20页
        1.4.1 动态再结晶特点第17-18页
        1.4.2 动态再结晶机制第18-19页
        1.4.3 热变形本构方程第19-20页
    1.5 波纹管及其成形工艺第20-22页
        1.5.1 波纹管简介第20-21页
        1.5.2 波纹管成形工艺第21-22页
    1.6 课题研究目的和意义第22-24页
第2章 AZ31 镁合金热拉伸实验及本构方程第24-34页
    2.1 引言第24页
    2.2 AZ31 镁合金管材热拉伸试验第24-25页
    2.3 镁合金热拉伸的力学性能第25-28页
        2.3.1 温度对力学性能的影响第25-27页
        2.3.2 应变速率对力学性能的影响第27-28页
    2.4 热变形本构方程的建立第28-33页
        2.4.1 的求解第29-30页
        2.4.2 Q 值和 n 值的求解第30-31页
        2.4.3 A 值的求解:第31-32页
        2.4.4 AZ31 镁合金本构方程第32-33页
    2.5 本章小结第33-34页
第3章 AZ31 镁合金波纹管成形数值模拟第34-43页
    3.1 引言第34页
    3.2 DEFORM-2D 建模参数第34-36页
    3.3 压力对成形结果的影响第36-37页
        3.3.1 压力对成形时间的影响第36页
        3.3.2 压力对于壁厚分布的影响第36-37页
    3.4 温度对成形结果的影响第37-39页
        3.4.1 温度对成形时间的影响第38页
        3.4.2 温度对于壁厚分布的影响第38-39页
    3.5 典型区域应力分析第39-42页
        3.5.1 典型截面壁厚变化规律第39页
        3.5.2 典型截面应力应变状态分析第39-42页
    3.6 本章小结第42-43页
第4章 AZ31 镁合金波纹管热态气压成形第43-56页
    4.1 引言第43页
    4.2 热态气压成形设备系统及模具第43-47页
    4.3 成形试验方案第47页
    4.4 成形结果分析第47-52页
        4.4.1 内压对成形时间的影响第48-49页
        4.4.2 内压对壁厚分布的影响第49-51页
        4.4.3 温度对于成形时间的影响第51页
        4.4.4 温度对于壁厚分布的影响第51-52页
    4.5 模拟与实验结果对比第52-54页
        4.5.1 成形时间对比第52-53页
        4.5.2 壁厚分布规律对比第53-54页
    4.6 长轴类波纹管局部热态气压成形第54页
    4.7 本章小结第54-56页
第5章 镁合金波纹管组织分析第56-66页
    5.1 引言第56页
    5.2 试样制备第56-57页
    5.3 挤压管原始组织第57-58页
    5.4 镁合金热变形组织演变第58-60页
    5.5 波纹管成形件组织分析第60-64页
        5.5.1 573K 成形件组织第60-61页
        5.5.2 623K 成形件组织第61-62页
        5.5.3 673K 成形件组织第62-64页
    5.6 本章小结第64-66页
结论第66-67页
参考文献第67-72页
致谢第72页

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