高级木器漆专用环氧树脂固化剂的研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-26页 |
| 1.1 环氧树脂概况 | 第8-11页 |
| 1.1.1 环氧树脂的定义及发展历程 | 第8页 |
| 1.1.2 环氧树脂的分类 | 第8-10页 |
| 1.1.3 环氧涂料具备的显著特点 | 第10-11页 |
| 1.2 环氧固化剂 | 第11-21页 |
| 1.2.1 固化剂的定义 | 第11-12页 |
| 1.2.2 环氧固化剂的分类 | 第12页 |
| 1.2.3 固化反应 | 第12-14页 |
| 1.2.4 环氧胺类固化剂 | 第14页 |
| 1.2.5 环氧胺类固化剂的改性 | 第14-19页 |
| 1.2.6 固化剂改性过程中性能的影响因素 | 第19-21页 |
| 1.2.7 环氧胺类固化剂的发展趋势 | 第21页 |
| 1.3 影响固化反应的因素 | 第21-23页 |
| 1.3.1 反应物结构的影响 | 第21-22页 |
| 1.3.2 外在条件的影响 | 第22-23页 |
| 1.4 环氧漆膜的制备及固化物性能的影响因素 | 第23-25页 |
| 1.4.1 环氧清漆漆膜的制备 | 第23页 |
| 1.4.2 环氧树脂固化物性能的影响因素 | 第23-25页 |
| 1.5 研究目的及内容 | 第25-26页 |
| 第二章 实验部分 | 第26-32页 |
| 2.1 实验原料及设备 | 第26-29页 |
| 2.1.1 实验原材料 | 第26-28页 |
| 2.1.2 主要实验仪器 | 第28-29页 |
| 2.2 实验过程 | 第29页 |
| 2.2.1 改性固化剂的制备 | 第29页 |
| 2.2.2 环氧清漆涂膜的制备 | 第29页 |
| 2.2.3 环氧色漆涂膜的制备 | 第29页 |
| 2.3 结构表征及性能测试 | 第29-32页 |
| 2.3.1 红外光谱（FTIR）测试 | 第29-30页 |
| 2.3.2 涂膜差示扫描量热（DSC）测试 | 第30页 |
| 2.3.3 涂膜的耐水性测试 | 第30页 |
| 2.3.4 涂膜的干燥时间测试 | 第30页 |
| 2.3.5 涂膜的拉伸性能测试 | 第30-31页 |
| 2.3.6 涂膜的附着力测试 | 第31页 |
| 2.3.7 涂膜光泽测试 | 第31页 |
| 2.3.8 涂膜柔韧性测试 | 第31页 |
| 2.3.9 涂膜耐冲击性能测试 | 第31页 |
| 2.3.10 涂膜硬度测试 | 第31页 |
| 2.3.11 凝胶时间的测定 | 第31-32页 |
| 第三章 结果与讨论 | 第32-63页 |
| 3.1 多胺的选择 | 第32页 |
| 3.2 封端剂的选择 | 第32-45页 |
| 3.2.1 单环氧封端剂的选择 | 第32-40页 |
| 3.2.2 丙烯酸酯类封端剂的选择 | 第40-45页 |
| 3.3 改性配比的选择 | 第45-51页 |
| 3.3.1 二乙烯三胺和环氧树脂配比的选择 | 第45-46页 |
| 3.3.2 E10 和二乙烯三胺的配比选择 | 第46-49页 |
| 3.3.3 固含量的选择 | 第49页 |
| 3.3.4 凝胶时间与温度的关系 | 第49-50页 |
| 3.3.5 固化剂的储存稳定性 | 第50-51页 |
| 3.4 工艺条件的选择 | 第51-56页 |
| 3.4.1 反应温度 | 第51-52页 |
| 3.4.2 滴加时间 | 第52-53页 |
| 3.4.3 反应时间 | 第53-56页 |
| 3.5 溶剂的选择 | 第56-58页 |
| 3.6 固化剂的用量 | 第58-61页 |
| 3.7 光泽度的提高 | 第61-62页 |
| 3.8 固化促进剂的应用 | 第62-63页 |
| 第四章 全文主要结论 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69页 |
