| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第11-14页 |
| 1.1 研究目的及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 研究内容 | 第12页 |
| 1.3 研究成果 | 第12-13页 |
| 1.4 解决的关键技术及创新点 | 第13-14页 |
| 1.4.1 解决的关键技术 | 第13页 |
| 1.4.2 本文的创新点 | 第13-14页 |
| 第2章 高酸性环境金属材料主要腐蚀行为及影响因素 | 第14-27页 |
| 2.1 酸性天然气环境中H_2S对碳钢金属材料的影响 | 第14-17页 |
| 2.1.1 H_2S环境中pH的影响 | 第15-16页 |
| 2.1.2 H_2S环境中温度的影响 | 第16-17页 |
| 2.1.3 H_2S环境中碳钢金属材料自身的影响因素 | 第17页 |
| 2.2 含H_2S天然气环境中碳钢金属材料的应力腐蚀 | 第17-18页 |
| 2.3 含H_2S天然气环境中碳钢金属的电化学腐蚀 | 第18-20页 |
| 2.4 酸性天然气环境中CO_2对碳钢金属材料的影响因素 | 第20-23页 |
| 2.4.1 温度的影响 | 第23页 |
| 2.4.2 流速的影响和腐蚀产物膜的影响 | 第23页 |
| 2.4.3 介质溶液中CI~-、pH对CO_2腐蚀的影响 | 第23页 |
| 2.5 碳钢加缓蚀剂应用技术条件分析 | 第23-26页 |
| 2.5.1 开发生产设备服役寿命期内的腐蚀问题 | 第24-25页 |
| 2.5.2 缓蚀剂应用技术分析 | 第25-26页 |
| 2.5.3 缓蚀剂应用条件 | 第26页 |
| 2.6 本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 高酸性环境金属材料抗硫性能评价试验方法研究 | 第27-34页 |
| 3.1 遵循的标准和指标 | 第27-28页 |
| 3.2 硫化物应力开裂(SSC)试验方法 | 第28-29页 |
| 3.3 氢致开裂(HIC)试验方法 | 第29页 |
| 3.4 试验设备介绍 | 第29-33页 |
| 3.4.1 主要试验设备 | 第29-32页 |
| 3.4.2 试验检测内容 | 第32-33页 |
| 3.5 本章小结 | 第33-34页 |
| 第4章 高酸性环境锻件金属材料评价试验研究 | 第34-62页 |
| 4.1 抗硫性能试验用锻件金属材料 | 第34-35页 |
| 4.2 锻件材料SSC及HIC评价试验结果 | 第35-41页 |
| 4.2.1 锻件材料SSC评价试验 | 第35-37页 |
| 4.2.2 锻件材料HIC评价试验及分析 | 第37-38页 |
| 4.2.3 SSC试验结果分析研究 | 第38-41页 |
| 4.3 显微组织(带状组织)对SSC的影响试验及分析 | 第41-47页 |
| 4.3.1 SSC试验一及分析 | 第41-42页 |
| 4.3.2 SSC试验二及分析 | 第42-43页 |
| 4.3.3 SSC试验三及分析 | 第43-46页 |
| 4.3.4 SSC试验四及分析 | 第46-47页 |
| 4.4 应力对SSC的影响及分析 | 第47-49页 |
| 4.4.1 SSC试验 | 第47-48页 |
| 4.4.2 SSC试验分析 | 第48-49页 |
| 4.5 热处理对锻件金属抗SSC性能影响 | 第49-53页 |
| 4.5.1 SSC试验 | 第49-52页 |
| 4.5.2 热处理对锻件金属抗SSC性能影响分析 | 第52-53页 |
| 4.5.3 结论 | 第53页 |
| 4.6 锻件金属SSC试验结果分析研究 | 第53-57页 |
| 4.6.1 影响锻件金属SSC性能的因素 | 第53-57页 |
| 4.6.1.1 关于钢中非金属夹杂物 | 第54页 |
| 4.6.1.2 关于锻件金属化学元素 | 第54-55页 |
| 4.6.1.3 锻件金属的显微组织 | 第55-56页 |
| 4.6.1.4 SSC评价试验的应力 | 第56页 |
| 4.6.1.5 SSC评价试验方法 | 第56页 |
| 4.6.1.6 高酸性气田用锻件的质量保证 | 第56-57页 |
| 4.7 高酸性天然气环境锻件金属材料技术要求 | 第57-59页 |
| 4.8 本章小结 | 第59-62页 |
| 第5章 高酸性环境钢管材料评价试验研究 | 第62-70页 |
| 5.1 钢管材料化学成分和机械性能 | 第62页 |
| 5.2 钢管材料SSC评价试验结果 | 第62-64页 |
| 5.2.1 钢管材料SSC评价试验 | 第62-63页 |
| 5.2.2 钢管材料HIC评价试验 | 第63-64页 |
| 5.3 酸性服役条件下C级钢管技术条件分析 | 第64-65页 |
| 5.3.1 C级钢管现状分析 | 第64-65页 |
| 5.3.2 L245、L360管线钢管交货状态 | 第65页 |
| 5.4 高酸性环境用L245、L360管线钢管补充技术要求 | 第65-67页 |
| 5.5 现行标准相关条款与补充技术要求对照表 | 第67-68页 |
| 5.6 本章小结 | 第68-70页 |
| 第6章 管线钢管焊接抗硫性能技术研究 | 第70-90页 |
| 6.1 焊接材料的选择 | 第70-73页 |
| 6.1.1 焊接材料SSC评价试验 | 第71-72页 |
| 6.1.2 焊接材料HIC评价试验 | 第72-73页 |
| 6.2 高酸性环境焊接工艺 | 第73-74页 |
| 6.2.1 焊后热处理 | 第73-74页 |
| 6.2.2 焊接坡口形式 | 第74页 |
| 6.3 焊接工艺抗硫性能评价试验研究 | 第74-75页 |
| 6.4 部分管线钢管焊接接头SSC、HIC试验结果 | 第75-78页 |
| 6.4.1 管线钢管焊接接头SSC评价试验 | 第75-77页 |
| 6.4.2 管线钢管焊接接头HIC评价试验 | 第77页 |
| 6.4.3 管线钢管焊接接头化学成分分析 | 第77-78页 |
| 6.5 异种金属焊接接头SSC试验结果 | 第78-81页 |
| 6.5.1 管线钢管与管件对焊焊接接头SSC评价试验 | 第78-79页 |
| 6.5.2 管线钢管与管件对焊焊接接头HIC评价试验 | 第79页 |
| 6.5.3 管线钢管焊接接头化学成分分析 | 第79-81页 |
| 6.6 焊接接头SSC试验结果分析研究 | 第81-87页 |
| 6.6.1 典型的管线钢管焊接接头SSC裂纹 | 第81-85页 |
| 6.6.2 管线钢管焊接接头区域的硬度 | 第85-87页 |
| 6.7 高酸性天然气环境碳钢管道施工焊接抗硫性能技术要求 | 第87-88页 |
| 6.8 本章小结 | 第88-90页 |
| 第7章 结论与建议 | 第90-91页 |
| 7.1 结论 | 第90页 |
| 7.2 建议 | 第90-91页 |
| 致谢 | 第91-92页 |
| 参考文献 | 第92-96页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及科研成果 | 第96页 |
