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轮胎生产线物流可视化管理技术研究

中文摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第10-19页
    1.1 研究背景及意义第10-15页
        1.1.1 研究背景第10-13页
        1.1.2 研究目的第13-14页
        1.1.3 研究意义第14-15页
    1.2 论文的技术路线、主要内容和研究方法第15-18页
        1.2.1 论文的技术路线第15-16页
        1.2.2 论文的主要内容第16-17页
        1.2.3 论文的研究方法第17-18页
    1.3 论文的主要创新点第18-19页
第二章 文献综述第19-26页
    2.1 轮胎生产线自动化第19-20页
    2.2 基于 RFID 的物流可视化第20-21页
    2.3 生产线平衡第21-22页
    2.4 立体仓库规划仿真第22-23页
    2.5 仓库管理系统 WMS第23-25页
    2.6 本章小结第25-26页
第三章 基于约束理论的轮胎生产线平衡性分析第26-39页
    3.1 轮胎生产过程及特点第26-29页
    3.2 轮胎生产线平衡性分析第29-32页
        3.2.1 轮胎生产线平衡性分析及解决方法综述第29-30页
        3.2.2 平滑性分析第30页
        3.2.3 瓶颈工序分析第30-32页
        3.2.4 生产线平衡策略第32页
    3.3 瓶颈工序最短缓冲时间计算模型第32-34页
        3.3.1 问题描述第32-33页
        3.3.2 模型建立第33-34页
    3.4 基于差分进化算法的瓶颈工序最短缓冲时间求解第34-38页
        3.4.1 算法简介第34-35页
        3.4.2 在 Y 公司的应用第35-37页
        3.4.3 结果分析第37-38页
    3.5 本章小结第38-39页
第四章 面向生产线平衡的立体库物流规划第39-56页
    4.1 立体库规划需求第39-40页
        4.1.1 生产线平衡对立体库的需求第39页
        4.1.2 信息化管理对立体库的需求第39-40页
    4.2 立体库规划与设计第40-47页
        4.2.1 立体库的构成第40-41页
        4.2.2 立体仓库的规划与设计第41-47页
    4.3 仿真模型第47-53页
        4.3.1 离散事件的仿真第47-48页
        4.3.2 仿真模型建立第48-53页
    4.4 仿真实验及结果分析第53-55页
        4.4.1 仿真参数设置第53-54页
        4.4.2 仿真结果分析第54-55页
    4.5 本章小结第55-56页
第五章 基于 RFID 的物流可视化系统开发第56-68页
    5.1 RFID 的基本结构第56-57页
    5.2 系统功能与架构第57-61页
        5.2.1 需求分析第57页
        5.2.2 研究目标第57页
        5.2.3 系统组成第57-61页
    5.3 系统详细设计第61-67页
        5.3.1 信息感知与采集方案设计第61-63页
        5.3.2 出入库管理第63-64页
        5.3.3 仓库安全管理第64-65页
        5.3.4 机械手控制系统第65-66页
        5.3.5 系统实现第66-67页
    5.4 本章小结第67-68页
第六章 总结与展望第68-70页
    6.1 总结第68-69页
    6.2 展望第69-70页
参考文献第70-73页
发表论文和参加科研情况说明第73-74页
致谢第74页

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