| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 课题背景 | 第9-10页 |
| 1.1.1 全球性的环境污染及能源危机 | 第9页 |
| 1.1.2 核电技术的历史发展阶段 | 第9-10页 |
| 1.1.3 国内外核电制造技术的发展现状 | 第10页 |
| 1.2 课题目的及意义 | 第10-11页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第11-14页 |
| 1.3.1 蒸汽发生器管板 Inconel690 堆焊焊接材料的研究 | 第11-12页 |
| 1.3.2 蒸汽发生器管板 Inconel690 电渣带极堆焊研究及应用现状 | 第12-14页 |
| 1.4 课题的研究内容及达到的技术指标 | 第14-16页 |
| 第2章 焊接材料、设备选择及试验方案 | 第16-21页 |
| 2.1 焊接材料 | 第16页 |
| 2.2 试验设备 | 第16-17页 |
| 2.2.1 焊接电源和机头的选择 | 第16页 |
| 2.2.2 磁控装置 | 第16-17页 |
| 2.3 试验方案 | 第17-18页 |
| 2.3.1 焊前准备 | 第17-18页 |
| 2.3.2 焊接方法 | 第18页 |
| 2.3.3 热处理方法 | 第18页 |
| 2.4 焊接接头质量及性能检测分析 | 第18-21页 |
| 2.4.1 焊缝外观检查 | 第18-19页 |
| 2.4.2 接头无损检测试验 | 第19页 |
| 2.4.3 接头综合性能试验 | 第19页 |
| 2.4.4 电渣堆焊焊接方法用于管板堆焊的裂纹评估试验 | 第19-20页 |
| 2.4.5 模拟产品应用试验 | 第20-21页 |
| 第3章 Inconel690 电渣堆焊工艺研究 | 第21-34页 |
| 3.1 焊接材料焊接工艺性及参数匹配试验 | 第21-26页 |
| 3.1.1 焊材的焊接工艺性对比 | 第21-22页 |
| 3.1.2 焊接参数匹配试验 | 第22-25页 |
| 3.1.3 宏观金相检查 | 第25-26页 |
| 3.2 焊接接头的无损检测、化学分析及性能试验 | 第26-33页 |
| 3.2.1 试板的焊接及热处理 | 第27页 |
| 3.2.2 试板的无损检测 | 第27-28页 |
| 3.2.3 化学分析试验 | 第28-29页 |
| 3.2.4 机械性能、晶间腐蚀及金相试验 | 第29-33页 |
| 3.3 本章小结 | 第33-34页 |
| 第4章 电渣堆焊管板热影响区裂纹评估 | 第34-45页 |
| 4.1 裂纹评估的目的 | 第34页 |
| 4.2 裂纹评估试验步骤和试验结果 | 第34-44页 |
| 4.2.1 试板的焊接、热处理和取样 | 第34-36页 |
| 4.2.2 试板热处理后的无损检测方法及结果 | 第36页 |
| 4.2.3 堆焊层与母材结合面处裂纹检测 | 第36-37页 |
| 4.2.4 试样弯曲试验 | 第37-38页 |
| 4.2.5 金相试验 | 第38-44页 |
| 4.3 本章小结 | 第44-45页 |
| 第5章 管板环向堆焊模拟应用试验 | 第45-54页 |
| 5.1 焊接工艺评定试验 | 第45-47页 |
| 5.2 模拟产品环向试验 | 第47-53页 |
| 5.2.1 堆焊过程 | 第47-50页 |
| 5.2.2 环向堆焊层的无损检测 | 第50-51页 |
| 5.2.3 侧弯检验结果 | 第51页 |
| 5.2.4 PT 检测 | 第51-53页 |
| 5.3 本章小结 | 第53-54页 |
| 结论 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 个人简历 | 第60页 |
