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大型圆筒形锻件的精确建模与工艺优化研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
目录第7-9页
第1章 绪论第9-17页
    1.1 引言第9-10页
    1.2 大型锻件发展现状及工艺概述第10-13页
        1.2.1 国内外大型锻件发展现状第10-12页
        1.2.2 大型锻件锻造工艺概述第12-13页
    1.3 锻造工艺优化设计与同伦方法研究现状第13-14页
        1.3.1 优化设计方法在锻造成形方面的发展和应用第13-14页
        1.3.2 同伦方法在参数反求方面的发展和应用第14页
    1.4 大型锻件模拟研究中的不足第14-15页
    1.5 本文的研究目标与主要内容第15-17页
第2章 基于同伦反演的锻造过程精确化建模第17-36页
    2.1 引言第17页
    2.2 基本仿真建模第17-23页
        2.2.1 热锻工艺分析第17-18页
        2.2.2 热力耦合有限元基本原理第18-19页
        2.2.3 有限元模型建立第19-23页
    2.3 反求参数敏感性分析第23-24页
    2.4 改进的同伦反演方法第24-33页
        2.4.1 同伦方法的基本思想第25-28页
        2.4.2 曲线预估-Newton 校正同伦算法第28-31页
        2.4.3 数值算例第31-33页
    2.5 芯轴扩孔工艺有限元模型参数反演第33-35页
    2.6 本章小结第35-36页
第3章 圆筒形锻件工艺参数对锻件质量的影响第36-48页
    3.1 引言第36页
    3.2 单砧压下量对锻件质量的影响第36-40页
        3.2.1 应变分布第36-39页
        3.2.2 成形力分布第39-40页
    3.3 芯轴转动角度对锻件质量的影响第40-43页
        3.3.1 应变分布第40-42页
        3.3.2 成形力分布第42-43页
    3.4 锻件表面温度对锻造质量的影响第43-47页
        3.4.1 应变分布第44-46页
        3.4.2 成形力分布第46-47页
    3.5 本章小结第47-48页
第4章 圆筒形锻件锻造工艺参数优化第48-58页
    4.1 引言第48页
    4.2 工艺参数优化设计第48-55页
        4.2.1 试验设计第50-51页
        4.2.2 响应面法求解目标函数第51-54页
        4.2.3 优化方法第54-55页
    4.3 结果分析第55-57页
    4.4 本章小结第57-58页
结论与展望第58-59页
参考文献第59-64页
致谢第64-65页
附录 A(攻读硕士学位期间所发表的学术论文目录)第65页

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