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济柴260型柴油机实验与计算研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第1章 绪论第7-13页
    1.1 研究背景与意义第7-8页
    1.2 柴油机实验研究第8-9页
    1.3 柴油机整机模拟研究第9-10页
    1.4 废气再循环技术发展现状第10-12页
        1.4.1 废气再循环技术介绍第10页
        1.4.2 国内外研究现状第10-12页
    1.5 论文研究内容第12-13页
        1.5.1 实验研究第12页
        1.5.2 模拟计算研究第12-13页
第2章 260 柴油机推进特性实验研究第13-22页
    2.1 260 柴油机实验概述第13-14页
    2.2 主要实验仪器第14-15页
    2.3 实验台架介绍第15-19页
        2.3.1 空气系统第15-16页
        2.3.2 燃油系统第16-17页
        2.3.3 冷却水系统第17-19页
    2.4 柴油机推进特性实验第19-21页
        2.4.1 推进特性实验第19页
        2.4.2 实验结果第19-21页
    2.5 本章小结第21-22页
第3章 260 柴油机整机模型的建立与验证第22-35页
    3.1 GT-Power软件介绍第22-23页
    3.2 GT-Power基本模型介绍第23-28页
        3.2.1 流动模型第24-25页
        3.2.2 燃烧模型第25-26页
        3.2.3 传热模型第26页
        3.2.4 NO_x生成模型第26-27页
        3.2.5 碳烟生成模型第27-28页
    3.3 260 柴油机整机模型的建立第28-31页
        3.3.1 中冷器第28-29页
        3.3.2 进排气系统第29-30页
        3.3.3 燃烧喷雾系统第30-31页
        3.3.4 涡轮增压系统第31页
    3.4 260 柴油机整机模型验证第31-35页
        3.4.1260 柴油机的整机模型第31-32页
        3.4.2260 柴油机整机模型验证第32-34页
        3.5 本章小结第34-35页
第4章 基于260柴油机整机模型的计算研究第35-48页
    4.1 供油提前角对柴油机性能的影响第35-39页
    4.2 配气相位对柴油机性能的影响第39-45页
        4.2.1 进气晚关角对柴油机性能的影响第39-42页
        4.2.2 排气早开角对柴油机性能的影响第42-45页
    4.3 优化前后性能比较第45-47页
    4.4 本章小结第47-48页
第5章 废气再循环对柴油机性能影响研究第48-54页
    5.1 EGR方案的选择第48-49页
    5.2 带EGR系统的整机模型第49-50页
    5.3 EGR率对柴油机性能的影响第50-53页
    5.4 本章小结第53-54页
第6章 结论与展望第54-56页
    6.1 结论第54-55页
    6.2 工作展望第55-56页
参考文献第56-59页
致谢第59页

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