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芳纶纤维复合材料加工过程中的热力行为研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-22页
    1.1 论文选题背景第9-13页
        1.1.1 芳纶纤维复合材料的材料性质第9-11页
        1.1.2 芳纶纤维复合材料应用第11-13页
    1.2 芳纶纤维复合材料加工难点及缺陷形式第13-17页
        1.2.1 毛边缺陷第13-15页
        1.2.2 撕裂和分层缺陷第15-16页
        1.2.3 热损伤第16-17页
    1.3 芳纶纤维复合材料加工技术研究现状第17-19页
        1.3.1 芳纶纤维复合材料加工技术发展概况第17-19页
        1.3.2 芳纶纤维复合材料加工热研究发展概况第19页
    1.4 论文的选题意义与研究内容第19-22页
        1.4.1 课题的来源、研究目的及意义第19-20页
        1.4.2 论文主要研究内容与思路第20-22页
2 芳纶纤维复合材料去除过程分析及试验验证第22-37页
    2.1 划切试验第22-24页
        2.1.1 试验系统第22-23页
        2.1.2 试验材料第23-24页
    2.2 多向铺层材料划痕的形成过程第24-27页
        2.2.1 复合材料层叠板划切模型第24-25页
        2.2.2 划痕的整体观测第25-27页
        2.2.3 不同几何形状刀具的划切过程分析第27页
    2.3 加工参数对划切过程的影响第27-34页
        2.3.1 刀具钝圆半径对划切过程的影响第28-30页
        2.3.2 划切深度对划切过程的影响第30-31页
        2.3.3 划切速度对划切过程的影响第31-32页
        2.3.4 划切方向对划切过程的影响第32-34页
    2.4 芳纶纤维复合材料制孔加工试验研究第34-36页
    2.5 本章小结第36-37页
3 芳纶纤维复合材料钻削温度场模型的建立第37-43页
    3.1 芳纶纤维复合材料的热物参数均匀化处理第37-38页
    3.2 温度场中的热传递第38-40页
        3.2.1 导热微分方程第38-39页
        3.2.2 导热微分方程的单值性条件第39-40页
    3.3 钻削温度场热源模型第40-41页
    3.4 模型的区域离散化第41-42页
    3.5 本章小结第42-43页
4 温度场模型的验证与仿真结果分析第43-56页
    4.1 不同钻削深度下的温度场分布模拟第43-46页
    4.2 不同钻削深度下的温度场分布试验验证第46-48页
    4.3 出口侧切削区域单点温升曲线的仿真与验证第48-51页
        4.3.1 热电偶测温原理第48-49页
        4.3.2 热电偶测温试验第49-50页
        4.3.3 温升曲线的模拟与试验验证第50-51页
    4.4 不同转速对加工温度的影响第51-54页
    4.5 单向芳纶纤维复合材料钻削温度场分布模拟第54页
    4.6 本章小结第54-56页
结论第56-57页
参考文献第57-60页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第60-61页
致谢第61-62页

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