| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-16页 |
| ·课题提出的背景 | 第10-11页 |
| ·研究目的和意义 | 第11页 |
| ·吸附器的国内外研究现状 | 第11-14页 |
| ·吸附制氢工艺的现状 | 第11-13页 |
| ·设计分析理论的现状 | 第13-14页 |
| ·课题研究内容及技术路线 | 第14-16页 |
| ·研究内容 | 第14页 |
| ·技术路线 | 第14-16页 |
| 第二章 吸附器有限元模型的建立 | 第16-30页 |
| ·有限元分析的步骤 | 第16页 |
| ·吸附器概况 | 第16-19页 |
| ·变压吸附理论 | 第16-17页 |
| ·吸附器的概况 | 第17-19页 |
| ·吸附器几何模型的建立 | 第19-21页 |
| ·吸附器模型的简化 | 第19-20页 |
| ·吸附器的几何模型 | 第20-21页 |
| ·单元类型的选择 | 第21-23页 |
| ·材料参数的设置 | 第23-24页 |
| ·单元网格的划分 | 第24-27页 |
| ·单元网格划分规则 | 第24页 |
| ·几何模型网格划分 | 第24-27页 |
| ·载荷及约束条件 | 第27-28页 |
| ·下封头裙座筒体及手孔连接部位 | 第27-28页 |
| ·上封头及人孔法兰连接部位 | 第28页 |
| ·本章小结 | 第28-30页 |
| 第三章 吸附器分析的相关理论 | 第30-42页 |
| ·分析设计理论 | 第30-36页 |
| ·应力分类 | 第30-32页 |
| ·应力强度评定 | 第32-33页 |
| ·失效判据 | 第33-34页 |
| ·失效准则 | 第34-36页 |
| ·塑性理论 | 第36-37页 |
| ·屈服准则 | 第36-37页 |
| ·流动准则 | 第37页 |
| ·强化准则 | 第37页 |
| ·疲劳分析理论 | 第37-40页 |
| ·疲劳分析的定义 | 第37页 |
| ·疲劳破坏 | 第37-38页 |
| ·疲劳分类 | 第38页 |
| ·ASME-Ⅷ-2 规范中的疲劳设计 | 第38-40页 |
| ·ANSYS 疲劳分析的过程 | 第40页 |
| ·本章小结 | 第40-42页 |
| 第四章 吸附器的安全评定及寿命估算 | 第42-52页 |
| ·应力评定路径的选取 | 第42-44页 |
| ·基于弹性分析的评定 | 第44-48页 |
| ·筒体手孔补强元件处疲劳分析 | 第45-46页 |
| ·上法兰人孔补强元件疲劳分析 | 第46-48页 |
| ·基于弹塑性分析的评定 | 第48-49页 |
| ·两种方法的区别 | 第49-50页 |
| ·分析结果的正确性与精确性 | 第50-51页 |
| ·正确性的验证 | 第50页 |
| ·精确性的分析 | 第50-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 第五章 内表面裂纹对吸附器疲劳寿命的影响 | 第52-58页 |
| ·在役压力容器的缺陷评定 | 第52-57页 |
| ·裂纹尺寸 | 第53页 |
| ·应力变化范围 | 第53页 |
| ·材料属性参数 | 第53页 |
| ·应力强度因子及裂纹扩展的计算 | 第53-54页 |
| ·泄露评定 | 第54页 |
| ·断裂评定 | 第54-57页 |
| ·本章小结 | 第57-58页 |
| 第六章 制氢吸附器的结构优化设计 | 第58-67页 |
| ·结构优化设计的理论基础 | 第58-62页 |
| ·优化设计的概念 | 第58-59页 |
| ·优化设计的数学模型 | 第59-60页 |
| ·优化设计的方法 | 第60-61页 |
| ·优化设计的步骤 | 第61-62页 |
| ·优化设计方案及结果 | 第62-63页 |
| ·优化设计的有限元模型 | 第62页 |
| ·优化设计参数 | 第62-63页 |
| ·得出的优化方案 | 第63页 |
| ·建议与措施 | 第63-65页 |
| ·本章小结 | 第65-67页 |
| 结论与展望 | 第67-69页 |
| 1 主要结论 | 第67-68页 |
| 2 展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-72页 |
| 附录Ⅰ 应力强度评定路径数据 | 第72-79页 |
| 附录Ⅱ 温度不超过375℃的碳钢、低合金钢的疲劳设计曲线 | 第79-80页 |
| 附录Ⅲ （表5-2） | 第80-81页 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第81-82页 |
| 致谢 | 第82页 |