| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 符号说明 | 第8-15页 |
| 第一章 绪论 | 第15-25页 |
| 1.1 课题研究背景和意义 | 第15-16页 |
| 1.2 表面微织构的研究现状及应用 | 第16-22页 |
| 1.2.1 表面微织构的研究现状 | 第16-19页 |
| 1.2.2 表面微织构在刀具中的应用 | 第19-22页 |
| 1.3 有限元法在研究金属切削过程中的应用 | 第22-24页 |
| 1.4 课题来源及主要研究内容 | 第24页 |
| 1.4.1 课题来源 | 第24页 |
| 1.4.2 主要研究内容 | 第24页 |
| 1.5 本章小结 | 第24-25页 |
| 第二章 表面微织构陶瓷刀具的制备、切削实验设计和仿真介绍 | 第25-39页 |
| 2.1 表面微织构陶瓷刀具的制备 | 第25-32页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第25-26页 |
| 2.1.2 激光加工技术及激光设备 | 第26-28页 |
| 2.1.3 表面微织构的设计 | 第28-29页 |
| 2.1.4 表面微织构三维形貌的测量和分析 | 第29-32页 |
| 2.2 切削实验设计 | 第32-37页 |
| 2.2.1 工件材料 | 第32-33页 |
| 2.2.2 切削实验设备 | 第33-37页 |
| 2.3 表面微织构陶瓷刀具正交切削的有限元仿真介绍 | 第37-38页 |
| 2.4 本章小结 | 第38-39页 |
| 第三章 表面微织构陶瓷刀具切削过程的有限元分析 | 第39-58页 |
| 3.1 表面微织构陶瓷刀具正交切削模型的建立与分析 | 第39-47页 |
| 3.1.1 金属弹塑性成形的有限元理论基础 | 第39-41页 |
| 3.1.2 表面微织构陶瓷刀具几何模型的建立 | 第41页 |
| 3.1.3 表面微织构陶瓷刀具正交切削模型的建立 | 第41-45页 |
| 3.1.4 表面微织构陶瓷刀具正交切削模型的模拟结果分析 | 第45-47页 |
| 3.2 表面微织构的“二次切削”现象 | 第47-48页 |
| 3.3 表面微织构对切削力的影响 | 第48-50页 |
| 3.4 表面微织构对切削温度的影响 | 第50-53页 |
| 3.5 表面微织构对切削应力的影响 | 第53-56页 |
| 3.6 本章小结 | 第56-58页 |
| 第四章 表面微织构陶瓷刀具切削45 | 第58-71页 |
| 4.1 实验条件和实验方法 | 第58-59页 |
| 4.2 表面微织构陶瓷刀具切削45 | 第59-67页 |
| 4.2.1 切削力 | 第59-62页 |
| 4.2.2 切削温度 | 第62-65页 |
| 4.2.3 刀屑接触面的平均摩擦系数 | 第65-67页 |
| 4.3 表面微织构陶瓷刀具切削45 | 第67-69页 |
| 4.3.1 切削力 | 第67-68页 |
| 4.3.2 切削温度 | 第68-69页 |
| 4.4 本章小结 | 第69-71页 |
| 第五章 表面微织构陶瓷刀具的磨损形貌和磨损机理分析 | 第71-100页 |
| 5.1 实验方案 | 第71页 |
| 5.2 表面微织构陶瓷刀具的磨损分析 | 第71-88页 |
| 5.2.1 表面微织构陶瓷刀具的前刀面磨损 | 第72-82页 |
| 5.2.2 表面微织构陶瓷刀具的后刀面磨损 | 第82-88页 |
| 5.3 表面微织构对切屑的影响 | 第88-92页 |
| 5.3.1 表面微织构陶瓷刀具切削45 | 第88-89页 |
| 5.3.2 表面微织构对切屑尺寸的影响 | 第89-92页 |
| 5.4 表面微织构陶瓷刀具的磨损机理分析 | 第92-98页 |
| 5.5 本章小结 | 第98-100页 |
| 结论与展望 | 第100-103页 |
| 参考文献 | 第103-108页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第108-110页 |
| 致谢 | 第110页 |
