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PPC型革用聚氨酯的合成及新多元醇的开发

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第20-36页
    1.1 引言第20页
    1.2 合成革发展概况第20-22页
    1.3 聚氨酯合成革发展方向第22-24页
        1.3.1 无溶剂型聚氨酯合成革第22-23页
        1.3.2 水性聚氨酯合成革第23-24页
    1.4 水性聚氨酯皮革涂饰剂的研究进展第24-26页
        1.4.1 蛋白类改性第24-25页
        1.4.2 纳米材料改性第25页
        1.4.3 有机硅改性第25-26页
        1.4.4 丙烯酸改性第26页
        1.4.5 环氧树脂改性第26页
    1.5 聚氨酯常用多元醇第26-27页
        1.5.1 聚酯多元醇第26页
        1.5.2 聚醚多元醇第26-27页
    1.6 新型聚碳酸酯多元醇-二氧化碳/环氧化物共聚多元醇第27-34页
        1.6.1 二氧化碳/环氧化物共聚催化剂第27-33页
        1.6.2 二氧化碳/环氧化物共聚多元醇在聚氨酯中的应用第33-34页
    1.7 本课题研究内容及目的第34-35页
    1.8 课题的特色与创新第35-36页
第二章 PPC型皮革浆料的制备与性能研究第36-56页
    2.1 引言第36页
    2.2 合成机理第36-37页
    2.3 实验部分第37-41页
        2.3.1 实验原料及装置第37-38页
        2.3.2 实验仪器设备第38-40页
        2.3.3 原料的处理第40页
        2.3.4 NCO过量法制备聚氨酯皮革浆料第40页
        2.3.5 NCO欠量法制备聚氨酯皮革浆料第40页
        2.3.6 溶剂型聚氨酯胶膜的制备第40-41页
    2.4 实验样品的测试与表征第41-43页
        2.4.1 红外光谱第41页
        2.4.2 凝胶渗透色谱分析(GPC)第41页
        2.4.3 差示扫描量热分析第41页
        2.4.4 热失重分析(TGA)第41页
        2.4.5 邵氏A硬度测试第41-42页
        2.4.6 回弹率测试第42页
        2.4.7 耐水解测试第42页
        2.4.8 力学性能测试第42页
        2.4.9 扫描电子显微镜(SEM)第42-43页
    2.5 结果与讨论第43-54页
        2.5.1 合成工艺的探讨第43-44页
        2.5.2 两种工艺对皮革浆料的影响第44-45页
        2.5.3 红外表征第45-46页
        2.5.4 DSC分析第46-47页
        2.5.5 TGA分析第47-48页
        2.5.6 软段结构对聚氨酯皮革树脂力学性能的影响第48-49页
        2.5.7 软段结构对聚氨酯皮革树脂耐碱解性的影响第49-50页
        2.5.8 异氰酸酯种类对皮革浆料性能的影响第50-51页
        2.5.9 扩链剂种类对聚氨酯皮革树脂性能的影响第51-52页
        2.5.10 扩链剂的用量对聚氨酯皮革浆料性能的影响第52-53页
        2.5.11 交联剂对皮革浆料性能的影响第53-54页
    2.6 本章小结第54-56页
第三章 PPC型水性聚氨酯皮革涂饰剂的制备与性能研究第56-75页
    3.1 引言第56页
    3.2 合成机理第56-57页
    3.3 实验部分第57-60页
        3.3.1 实验原料第57-58页
        3.3.2 实验仪器设备第58-59页
        3.3.3 水性聚氨酯皮革涂饰剂的合成第59-60页
        3.3.4 水性聚氨酯胶膜的制备第60页
    3.4 实验样品的测试与表征第60-62页
        3.4.1 红外表征第60页
        3.4.2 差示扫描量热分析第60页
        3.4.3 热失重分析(TGA)第60页
        3.4.5 乳液稳定性测试第60页
        3.4.6 漆膜光泽度测试第60-61页
        3.4.7 抗粘性测试第61页
        3.4.8 力学性能测试第61页
        3.4.9 吸水率测试第61页
        3.4.10 水接触角测定第61-62页
    3.5 结果与讨论第62-74页
        3.5.1 红外表征第62页
        3.5.2 PPC型皮革涂饰剂涂膜光泽度第62-63页
        3.5.3 R值对抗回粘性的影响第63页
        3.5.4 TMP用量对抗回粘性的影响第63-64页
        3.5.5 TMP用量对乳液粘度的影响第64-65页
        3.5.6 TMP用量对力学性能的影响第65-66页
        3.5.7 TMP用量PPC型水性皮革涂饰剂热性能的影响第66-68页
        3.5.8 TMP用量对结晶性的影响第68-69页
        3.5.9 TMP用量对耐水性、耐溶剂性的影响第69-71页
        3.5.10 有机硅改性对乳液稳定性、粒径及其分布的影响第71-72页
        3.5.11 有机硅改性对接触角的影响第72-73页
        3.5.12 有机硅改性对耐水性的影响第73-74页
    3.6 本章小结第74-75页
第四章 二氧化碳与氧化环己烯共聚制备聚环己烯碳酸酯二醇第75-90页
    4.1 引言第75页
    4.2 实验部分第75-78页
        4.2.1 实验原料及装置第75-76页
        4.2.2 实验仪器设备第76-77页
        4.2.3 原料的处理第77页
        4.2.4 聚环己烯碳酸酯二醇的合成第77-78页
    4.3 实验样品的测试与表征第78页
        4.3.1 红外表征第78页
        4.3.2 核磁测试第78页
        4.3.3 凝胶渗透色谱分析(GPC)第78页
        4.3.4 差示扫描量热分析第78页
        4.3.5 热失重分析(TGA)第78页
    4.4 结果与讨论第78-88页
        4.4.1 产物的红外表征第78-79页
        4.4.2 产物的核磁谱图分析第79-82页
        4.4.3 共聚产物分子量及其分布第82页
        4.4.5 共聚产物的热分析第82-84页
        4.4.6 聚合温度对聚合反应的影响第84-85页
        4.4.7 聚合压力对聚合反应的影响第85-86页
        4.4.8 催化剂用量对聚合反应的影响第86-87页
        4.4.9 分子量调节剂用量对聚合反应的影响第87-88页
        4.4.10 PCHC型水性聚氨酯存在的问题第88页
    4.5 本章小结第88-90页
结论第90-92页
参考文献第92-98页
攻读硕士学位期间科研成果第98-100页
致谢第100页

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