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钒基催化剂的制备及其异丁烷脱氢性能

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 前言第10-26页
    1.1 课题背景第10页
    1.2 研究现状第10-24页
        1.2.1 脱氢方法第10-11页
        1.2.2 工业化脱氢工艺第11-14页
        1.2.3 脱氢机理第14-17页
        1.2.4 脱氢催化剂第17-24页
    1.3 存在问题及研究思路第24-26页
第二章 实验部分第26-33页
    2.1 化学试剂及实验仪器第26-27页
        2.1.1 实验药品及仪器第26-27页
        2.1.2 气体原料第27页
    2.2 钒基催化剂的制备及再生第27-28页
        2.2.1 VO_x/Al_2O_3催化剂的制备第27-28页
        2.2.2 改性VO_x-K_2O/Al_2O_3催化剂的制备第28页
        2.2.3 改性VO_x-K_2O/Al_2O_3催化剂的再生第28页
    2.3 钒基催化剂的脱氢性能评价第28-31页
    2.4 脱氢产物计算方法第31页
    2.5 样品表征第31-33页
        2.5.1 X-射线衍射(XRD)分析第31页
        2.5.2 低温氮气吸脱附测试第31页
        2.5.3 傅里叶变换红外光谱(FT-IR)表征第31-32页
        2.5.4 透射电子显微镜(TEM)第32页
        2.5.5 X射线光电子能谱第32页
        2.5.6 NH_3-TPD表征第32-33页
第三章 改性钒基催化剂的制备及优化第33-62页
    3.1 钒负载量对VO_x/Al_2O_3催化剂性能的影响第33-46页
        3.1.1 脱氢性能评价第34-35页
        3.1.2 比表面和孔结构特性第35-36页
        3.1.3 物相结构第36-37页
        3.1.4 还原性能第37-39页
        3.1.5 配位方式第39-41页
        3.1.6 表面官能团第41-42页
        3.1.7 酸性质第42-44页
        3.1.8 活性物种价态第44-46页
    3.2 载体类型对钒基催化剂结构及脱氢性能的影响第46-50页
        3.2.1 比表面和孔结构特性第46-47页
        3.2.2 酸性质第47-48页
        3.2.3 物相结构第48-49页
        3.2.4 脱氢性能第49-50页
    3.3 K添加量对钒基催化剂结构及脱氢性能的影响第50-54页
        3.3.1 脱氢性能第51页
        3.3.2 比表面和孔结构第51-52页
        3.3.3 物相结构第52-53页
        3.3.4 酸性质第53-54页
    3.4 浸渍方法对钒基催化剂结构及脱氢性能的影响第54-56页
    3.5 焙烧温度对钒基催化剂结构及脱氢性能的影响第56-59页
    3.6 反应路径第59-61页
    3.7 小结第61-62页
第四章 钒基催化剂脱氢工艺条件及再生性能考察第62-74页
    4.1 脱氢工艺条件的优化第62-68页
        4.1.1 温度考察第62-64页
        4.1.2 压力考察第64-65页
        4.1.3 空速考察第65-67页
        4.1.4 烷氢比考察第67-68页
    4.2 再生性能考察第68-70页
    4.3 V-K/γ-Al_2O_3工业放大催化剂的脱氢性能第70-72页
    4.4 V-K/γ-Al_2O_3对丙烷、正丁烷的脱氢性能第72页
    4.5 小结第72-74页
结论第74-75页
参考文献第75-81页
攻读硕士学位期间取得的学术成果第81-82页
致谢第82页

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