摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5-6页 |
第一章 前言 | 第10-26页 |
1.1 课题背景 | 第10页 |
1.2 研究现状 | 第10-24页 |
1.2.1 脱氢方法 | 第10-11页 |
1.2.2 工业化脱氢工艺 | 第11-14页 |
1.2.3 脱氢机理 | 第14-17页 |
1.2.4 脱氢催化剂 | 第17-24页 |
1.3 存在问题及研究思路 | 第24-26页 |
第二章 实验部分 | 第26-33页 |
2.1 化学试剂及实验仪器 | 第26-27页 |
2.1.1 实验药品及仪器 | 第26-27页 |
2.1.2 气体原料 | 第27页 |
2.2 钒基催化剂的制备及再生 | 第27-28页 |
2.2.1 VO_x/Al_2O_3催化剂的制备 | 第27-28页 |
2.2.2 改性VO_x-K_2O/Al_2O_3催化剂的制备 | 第28页 |
2.2.3 改性VO_x-K_2O/Al_2O_3催化剂的再生 | 第28页 |
2.3 钒基催化剂的脱氢性能评价 | 第28-31页 |
2.4 脱氢产物计算方法 | 第31页 |
2.5 样品表征 | 第31-33页 |
2.5.1 X-射线衍射(XRD)分析 | 第31页 |
2.5.2 低温氮气吸脱附测试 | 第31页 |
2.5.3 傅里叶变换红外光谱(FT-IR)表征 | 第31-32页 |
2.5.4 透射电子显微镜(TEM) | 第32页 |
2.5.5 X射线光电子能谱 | 第32页 |
2.5.6 NH_3-TPD表征 | 第32-33页 |
第三章 改性钒基催化剂的制备及优化 | 第33-62页 |
3.1 钒负载量对VO_x/Al_2O_3催化剂性能的影响 | 第33-46页 |
3.1.1 脱氢性能评价 | 第34-35页 |
3.1.2 比表面和孔结构特性 | 第35-36页 |
3.1.3 物相结构 | 第36-37页 |
3.1.4 还原性能 | 第37-39页 |
3.1.5 配位方式 | 第39-41页 |
3.1.6 表面官能团 | 第41-42页 |
3.1.7 酸性质 | 第42-44页 |
3.1.8 活性物种价态 | 第44-46页 |
3.2 载体类型对钒基催化剂结构及脱氢性能的影响 | 第46-50页 |
3.2.1 比表面和孔结构特性 | 第46-47页 |
3.2.2 酸性质 | 第47-48页 |
3.2.3 物相结构 | 第48-49页 |
3.2.4 脱氢性能 | 第49-50页 |
3.3 K添加量对钒基催化剂结构及脱氢性能的影响 | 第50-54页 |
3.3.1 脱氢性能 | 第51页 |
3.3.2 比表面和孔结构 | 第51-52页 |
3.3.3 物相结构 | 第52-53页 |
3.3.4 酸性质 | 第53-54页 |
3.4 浸渍方法对钒基催化剂结构及脱氢性能的影响 | 第54-56页 |
3.5 焙烧温度对钒基催化剂结构及脱氢性能的影响 | 第56-59页 |
3.6 反应路径 | 第59-61页 |
3.7 小结 | 第61-62页 |
第四章 钒基催化剂脱氢工艺条件及再生性能考察 | 第62-74页 |
4.1 脱氢工艺条件的优化 | 第62-68页 |
4.1.1 温度考察 | 第62-64页 |
4.1.2 压力考察 | 第64-65页 |
4.1.3 空速考察 | 第65-67页 |
4.1.4 烷氢比考察 | 第67-68页 |
4.2 再生性能考察 | 第68-70页 |
4.3 V-K/γ-Al_2O_3工业放大催化剂的脱氢性能 | 第70-72页 |
4.4 V-K/γ-Al_2O_3对丙烷、正丁烷的脱氢性能 | 第72页 |
4.5 小结 | 第72-74页 |
结论 | 第74-75页 |
参考文献 | 第75-81页 |
攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第81-82页 |
致谢 | 第82页 |