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东汽典型设备生产排程仿真研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第11-16页
    1.1 课题研究的背景和意义第11-13页
    1.2 案例企业背景第13-14页
    1.3 拟解决的问题第14-16页
第2章 生产排程理论及应用现状第16-24页
    2.1 生产排程的概念和起源第16-18页
    2.2 生产排程方法综述第18-21页
        2.2.1 数学规划方法第18-19页
        2.2.2 启发式搜索方法第19页
        2.2.3 系统仿真方法第19-21页
    2.3 生产排程优化历史及发展第21-22页
    2.4 计算机仿真技术和系统模型软件第22-24页
第3章 东汽管理信息系统及生产排程现状第24-34页
    3.1 汽轮机部件制造简介第24-26页
    3.2 东汽生产信息系统现状第26-28页
    3.3 东汽生产排程管理现状第28-34页
        3.3.1 生产计划业务综述第29-32页
        3.3.2 东汽下属重型—分厂计划排程现状第32-34页
第4章 东汽下属—分厂汽缸生产排程仿真实施第34-48页
    4.1 问题的描述第34-35页
    4.2 重型—分厂生产能力调查第35-36页
        4.2.1 历史发展概况第35-36页
        4.2.2 产能规模及布局第36页
    4.3 汽缸生产流程及特点分析第36-40页
        4.3.1 汽轮机汽缸部件简介第36-39页
        4.3.2 高中压汽缸、低压内外缸的生产流程第39-40页
    4.4 仿真实施第40-46页
        4.4.1 建模前提第40-41页
        4.4.2 汽缸工艺流程网络图第41-43页
        4.4.3 仿真系统建模第43-45页
        4.4.4 仿真系统输入和输出第45-46页
    4.5 仿真运算结果分析第46-48页
总结第48-50页
    总结第48-49页
    未来展望第49-50页
致谢第50-51页
参考文献第51-55页
附录第55-67页
    附录1 仿真验证输入数据表第55-57页
    附录2 仿真运算结果表第57-67页

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