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6-氨基青霉烷酸制备工艺连续化

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 前言第11-18页
    1.1 6-氨基青霉烷酸概述第11-12页
        1.1.1 6-氨基青霉烷酸简介第11页
        1.1.2 6-氨基青霉烷酸工业生产方式第11-12页
    1.2 直通生产法萃取蒸馏过程技术原理第12-16页
        1.2.1 生产流程介绍第12页
        1.2.2 生产原理第12-13页
        1.2.3 青霉素的化学性质第13-16页
    1.3 6-氨基青霉烷酸生产工艺优化第16页
        1.3.1工业生产现状描述第16页
        1.3.2 工艺优化的方向第16页
    1.4 研究内容和技术方案第16-18页
第二章 文献综述第18-33页
    2.1 直通生产法国内外研究进展第18-19页
    2.2 6-氨基青霉烷酸制备过程的间歇与连续操作对比第19-20页
        2.2.1 间歇反应第19页
        2.2.2 连续反应第19页
        2.2.3 实际生产中在间歇与连续对比第19-20页
    2.3 萃取第20-26页
        2.3.1 液液萃取原理第20-21页
        2.3.2 沉降式与离心式萃取方式对比第21页
        2.3.3 萃取模型第21-26页
    2.4 分子蒸馏第26-32页
        2.4.1 分子蒸馏的基本原理第26-27页
        2.4.2 分子蒸馏技术的特点第27-28页
        2.4.3 分子蒸馏参数模型第28-29页
        2.4.4 分子蒸馏技术的优点第29-30页
        2.4.5 分子蒸馏技术在国内外的发展第30页
        2.4.6 刮膜式薄膜蒸发器第30-32页
    2.5 小结第32-33页
第三章 直通工艺萃取研究第33-42页
    3.1 设计指标第33页
    3.2 实验方案第33页
    3.3 实验准备第33-34页
        3.3.1 连续反萃实验准备第33-34页
        3.3.2 实验原料第34页
        3.3.3 实验装置图第34页
    3.4 反萃实验第34-41页
        3.4.1 反萃过程中萃取剂含量测定第34-36页
        3.4.2 反萃过程中萃取剂含量精确测定第36-38页
        3.4.3 反萃过程中投料比的确定第38-39页
        3.4.4 反萃实验中收率的比较第39-41页
    3.5 小结第41-42页
第四章 直通工艺分子蒸馏研究第42-50页
    4.1 设计指标第42页
    4.2 实验方案第42-44页
        4.2.1 实验准备第42页
        4.2.2 实验原料第42-43页
        4.2.3 实验方法第43页
        4.2.4 实验装置图第43-44页
    4.3 连续蒸馏实验第44-49页
        4.3.1 分子蒸馏中单位时间处理量的确定第44-46页
        4.3.2 分子蒸馏中进水温度确定第46-47页
        4.3.3 蒸馏脱酯间歇与连续工艺比较第47-49页
    4.4 小结第49-50页
第五章 直通法工艺优化设计第50-55页
    5.1 系统设计第50-52页
    5.2 生产优化设计第52-54页
    5.3 工业技术参数第54页
    5.4 小结第54-55页
第六章 结论和建议第55-57页
    6.1 结论第55页
    6.2 建议第55-56页
    6.3 论文创新点第56-57页
参考文献第57-60页
符号说明第60-61页
附录 生产数据第61-69页
致谢第69-70页

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