摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-20页 |
1.1 研究背景和意义 | 第10-12页 |
1.1.1 研究背景 | 第10-12页 |
1.1.2 研究意义 | 第12页 |
1.2 国内外研究应用现状 | 第12-14页 |
1.2.1 国内研究应用现状 | 第12-14页 |
1.2.2 国外研究应用现状 | 第14页 |
1.3 液滴蒸发汽化的研究现状 | 第14-18页 |
1.4 研究目的与研究内容 | 第18-20页 |
1.4.1 研究目的 | 第18-19页 |
1.4.2 本文的主要研究内容 | 第19-20页 |
第二章 高温低压过热蒸汽发生器系统概述 | 第20-27页 |
2.1 蒸汽发生器系统介绍 | 第20-21页 |
2.1.1 蒸汽发生器系统的基本结构 | 第20-21页 |
2.1.2 蒸汽发生器系统的工作原理 | 第21页 |
2.1.3 蒸汽发生器传热过程分析 | 第21页 |
2.2 导热油在蒸汽发生器系统中的应用 | 第21-23页 |
2.3 喷雾技术在蒸汽发生器系统中的应用 | 第23-24页 |
2.4 与其他蒸汽发生器系统的对比 | 第24-26页 |
2.5 本章小结 | 第26-27页 |
第三章 高温低压过热蒸汽发生器模拟仿真与研究 | 第27-46页 |
3.1 计算流体力学基本理论 | 第27-31页 |
3.1.1 CFD计算流体力学简介 | 第27-28页 |
3.1.2 流体力学基本控制方程 | 第28-29页 |
3.1.3 FLUENT软件简介 | 第29-31页 |
3.2 气液两相流模型 | 第31-33页 |
3.2.1 气液两相流物理模型 | 第31-33页 |
3.2.2 气液两相流计算模型 | 第33页 |
3.3 仿真模型搭建 | 第33-37页 |
3.3.1 仿真计算域模型及网格划分 | 第34-35页 |
3.3.2 计算域边界条件及初始条件的确定 | 第35页 |
3.3.3 DPM离散相模型设置 | 第35-36页 |
3.3.4 湍流模型的选择 | 第36-37页 |
3.4 仿真计算结果与分析 | 第37-41页 |
3.4.1 水滴蒸发汽化过程仿真结果与分析 | 第37-38页 |
3.4.2 温度对水滴蒸发汽化过程的影响 | 第38-40页 |
3.4.3 压力对水滴蒸发汽化过程的影响 | 第40-41页 |
3.5 水滴蒸发汽化的理论分析 | 第41-45页 |
3.6 本章小结 | 第45-46页 |
第四章 高温低压过热蒸汽发生器实验测试研究 | 第46-64页 |
4.1 实验目的与必要性 | 第46-47页 |
4.1.1 实验目的 | 第46页 |
4.1.2 实验必要性 | 第46-47页 |
4.2 实验测试平台与仪器 | 第47-49页 |
4.2.1 实验测试平台介绍 | 第47-48页 |
4.2.2 实验仪器 | 第48-49页 |
4.3 实验方法与步骤 | 第49-50页 |
4.3.1 实验方法 | 第49页 |
4.3.2 实验步骤 | 第49页 |
4.3.3 实验注意事项 | 第49-50页 |
4.4 实验测试结果研究分析 | 第50-55页 |
4.4.1 蒸汽压力设定为0.3MPa时不同温度段加压水泵额定喷水量的设定 | 第50-51页 |
4.4.2 不同温度段内蒸发量及每吨蒸汽耗电量随蒸发压力变化的规律 | 第51-55页 |
4.5 高温低压蒸汽发生器加压水泵额定喷水流量的优化 | 第55-60页 |
4.5.1 蒸汽温度在140~160℃范围内测试结果与分析 | 第56-57页 |
4.5.2 蒸汽温度在160~180℃范围内测试结果与分析 | 第57-58页 |
4.5.3 蒸汽温度在180~200℃范围内测试结果与分析 | 第58-59页 |
4.5.4 蒸汽温度在200~220℃范围内测试结果与分析 | 第59-60页 |
4.6 节能效果与环境效益分析 | 第60-62页 |
4.6.1 节能效果分析 | 第60-61页 |
4.6.2 环境效益分析 | 第61-62页 |
4.7 本章小结 | 第62-64页 |
第五章 结论及展望 | 第64-67页 |
5.1 结论 | 第64-65页 |
5.2 展望 | 第65-67页 |
参考文献 | 第67-70页 |
致谢 | 第70-71页 |
攻读学位期间发表论文情况 | 第71页 |