沼气高压水洗提纯设备及工艺研究
摘要 | 第3-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-18页 |
1.1 研究背景 | 第10-13页 |
1.2 国内外沼气工程发展现状 | 第13-15页 |
1.3 本项目研究的目的及意义 | 第15-16页 |
1.4 本项目的研究内容 | 第16-17页 |
1.5 本章小结 | 第17-18页 |
第二章 沼气的性质及提纯方法现状 | 第18-29页 |
2.1 沼气的产生 | 第18-19页 |
2.2 沼气的组成及性质 | 第19-20页 |
2.3 沼气的脱硫 | 第20-22页 |
2.3.1 湿式脱硫法 | 第21页 |
2.3.2 干式脱硫法 | 第21-22页 |
2.3.3 生物脱硫法 | 第22页 |
2.4 沼气的脱碳 | 第22-27页 |
2.4.1 变压吸附法(PSA) | 第22-23页 |
2.4.2 有机溶剂吸收法 | 第23-24页 |
2.4.3 化学吸收法 | 第24-25页 |
2.4.4 膜分离法 | 第25页 |
2.4.5 水洗吸收法 | 第25-27页 |
2.5 本章小结 | 第27-29页 |
第三章 沼气水洗法提纯原理及影响因素研究 | 第29-44页 |
3.1 气液传质理论 | 第29-32页 |
3.1.1 基本传质理论 | 第29页 |
3.1.2 气液传质 | 第29-30页 |
3.1.3 双膜理论 | 第30-31页 |
3.1.4 渗透理论 | 第31-32页 |
3.1.5 表面更新理论 | 第32页 |
3.2 沼气气泡在水中运动及传质模型的建立 | 第32-37页 |
3.2.1 模型的基本假定 | 第32-33页 |
3.2.2 气泡在水中上浮运动的平衡方程 | 第33-35页 |
3.2.3 气泡传质速率的控制方程 | 第35-36页 |
3.2.4 沼气气泡水中上浮传质的动态耦合模型 | 第36-37页 |
3.3 动态耦合模型的数值模拟与试验论证 | 第37-41页 |
3.3.1 模拟参数设定 | 第37页 |
3.3.2 数值模拟 | 第37-38页 |
3.3.3 试验设备 | 第38-40页 |
3.3.4 模拟与试验结果分析 | 第40-41页 |
3.4 沼气水洗提纯设备的改进 | 第41-43页 |
3.4.1 雾化水洗法的缺陷 | 第41-42页 |
3.4.2 提高水洗效果的方法 | 第42-43页 |
3.5 本章小结 | 第43-44页 |
第四章 沼气高压水洗提纯试验设备的设计 | 第44-56页 |
4.1 气液传质设备 | 第44-47页 |
4.1.1 填料吸收塔 | 第44-45页 |
4.1.2 填料的类型及要求 | 第45-47页 |
4.2 水洗吸收塔的设计 | 第47-50页 |
4.2.1 设计方案 | 第47-48页 |
4.2.2 吸收塔工艺尺寸设计 | 第48-49页 |
4.2.3 吸收塔的强度校核 | 第49-50页 |
4.3 气体混合罐的设计 | 第50-51页 |
4.4 试验设备总体设计 | 第51-55页 |
4.4.1 设备工艺流程 | 第51-53页 |
4.4.2 设备选型 | 第53-55页 |
4.5 本章小结 | 第55-56页 |
第五章 沼气高压水洗提纯的试验研究 | 第56-69页 |
5.1 试验方案 | 第56页 |
5.2 设备操作流程 | 第56-57页 |
5.3 试验与结果分析 | 第57-66页 |
5.3.1 试验结果 | 第57-61页 |
5.3.2 常压与高压设备水洗提纯效果对比 | 第61页 |
5.3.3 CO_2去除效果和压力、气水比的关系 | 第61-63页 |
5.3.4 气水比影响因子的研究 | 第63-64页 |
5.3.5 体积吸收率的研究 | 第64页 |
5.3.6 试验数据的函数拟合 | 第64-66页 |
5.4 间歇式沼气水洗提纯工艺设计 | 第66-68页 |
5.4.1 工艺流程设计 | 第66-67页 |
5.4.2 变压吸附塔设计 | 第67-68页 |
5.4.3 主要设备及参数 | 第68页 |
5.5 本章小结 | 第68-69页 |
第六章 总结与展望 | 第69-71页 |
6.1 总结 | 第69-70页 |
6.2 展望 | 第70-71页 |
参考文献 | 第71-76页 |
攻读学位期间本人出版或公开发表论著、论文 | 第76-77页 |
致谢 | 第77页 |