| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 铝及铝合金 | 第9页 |
| 1.2 铝合金的常用表面处理方式 | 第9-11页 |
| 1.2.1 电镀技术 | 第10页 |
| 1.2.2 表面涂装技术 | 第10页 |
| 1.2.3 阳极氧化技术 | 第10-11页 |
| 1.3 微弧氧化技术 | 第11-14页 |
| 1.3.1 微弧氧化的发展 | 第11-12页 |
| 1.3.2 微弧氧化的基本原理与过程 | 第12-14页 |
| 1.3.3 微弧氧化的特点 | 第14页 |
| 1.3.4 微弧氧化层耐磨性能以及电解液添加剂的研究进展 | 第14页 |
| 1.4 选题的意义 | 第14-15页 |
| 1.5 本课题研究内容和研究路线 | 第15-16页 |
| 第2章 实验方法 | 第16-21页 |
| 2.1 实验材料与试剂 | 第16-17页 |
| 2.1.1 试样材料 | 第16页 |
| 2.1.2 试样的制备 | 第16页 |
| 2.1.3 微纳米SiC颗粒 | 第16页 |
| 2.1.4 电解液成分 | 第16-17页 |
| 2.1.5 分散剂 | 第17页 |
| 2.2 实验设备及仪器 | 第17-20页 |
| 2.3 实验方案 | 第20-21页 |
| 第3章 恒压模式下SiC复合微弧氧化层的制备 | 第21-38页 |
| 3.1 氧化时间对于恒压微弧氧化层的影响 | 第21-25页 |
| 3.1.1 氧化时间对表面形貌的影响 | 第21-23页 |
| 3.1.2 氧化时间对厚度的影响 | 第23-24页 |
| 3.1.3 氧化时间对硬度的影响 | 第24-25页 |
| 3.2 正向电压对于恒压微弧氧化层的影响 | 第25-28页 |
| 3.2.1 正向电压对表面形貌的影响 | 第25-27页 |
| 3.2.2 正向电压对厚度的影响 | 第27页 |
| 3.2.3 正向电压对硬度的影响 | 第27-28页 |
| 3.3 负向电压对于恒压微弧氧化层的影响 | 第28-32页 |
| 3.3.1 负向电压对表面形貌的影响 | 第28-30页 |
| 3.3.2 负向电压对厚度的影响 | 第30页 |
| 3.3.3 负向电压对硬度的影响 | 第30-32页 |
| 3.4 恒压模式下纳米SiC颗粒对微弧氧化层的影响 | 第32-37页 |
| 3.4.1 SiC颗粒对于恒压微弧氧化过程的影响 | 第32-33页 |
| 3.4.2 SiC颗粒对于恒压微弧氧化层厚度的影响 | 第33-34页 |
| 3.4.3 SiC颗粒对于恒压微弧氧化层表面形貌的影响 | 第34-35页 |
| 3.4.4 SiC颗粒对于恒压微弧氧化层元素成分和相组成的影响 | 第35-36页 |
| 3.4.5 SiC颗粒对于恒压微弧氧化层硬度的影响 | 第36-37页 |
| 3.5 本章小结 | 第37-38页 |
| 第4章 恒流模式下SiC复合微弧氧化层的制备 | 第38-52页 |
| 4.1 氧化时间对于恒流微弧氧化层的影响 | 第38-41页 |
| 4.1.1 氧化时间对恒流微弧氧化层表面形貌的影响 | 第38-39页 |
| 4.1.2 恒流模式下氧化时间对微弧氧化层厚度的影响 | 第39-40页 |
| 4.1.3 氧化时间对微弧氧化层硬度的影响 | 第40-41页 |
| 4.2 电流密度对于恒流微弧氧化层的影响 | 第41-46页 |
| 4.2.1 电流密度对于微弧氧化过程中电压的影响 | 第41-42页 |
| 4.2.2 电流密度对表面形貌的影响 | 第42-44页 |
| 4.2.3 电流密度对膜层厚度的影响 | 第44-45页 |
| 4.2.4 电流密度对微弧氧化层硬度及相组成的影响 | 第45-46页 |
| 4.4 恒流模式下纳米SiC颗粒对微弧氧化层的影响 | 第46-51页 |
| 4.4.1 SiC颗粒对于微弧氧化过程的影响 | 第46-47页 |
| 4.4.2 SiC颗粒对于恒流微弧氧化层厚度的影响 | 第47-48页 |
| 4.4.3 SiC颗粒对于恒流微弧氧化层表面形貌的影响 | 第48-49页 |
| 4.4.4 SiC颗粒对于恒流微弧氧化层元素成分及其相组成的影响 | 第49-50页 |
| 4.4.5 SiC颗粒对于恒流微弧氧化层硬度的影响 | 第50-51页 |
| 4.5 本章小结 | 第51-52页 |
| 第5章 SiC复合微弧氧化层摩擦磨损性能研究 | 第52-61页 |
| 5.1 摩擦学性能的表征 | 第52页 |
| 5.2 SiC复合微弧氧化层干摩擦条件下摩擦磨损特性的实测和讨论 | 第52-56页 |
| 5.2.1 干摩擦条件下试验 | 第52页 |
| 5.2.2 干摩擦条件下SiC复合微弧氧化层体积磨损率分析 | 第52-54页 |
| 5.2.3 干摩擦条件下SiC复合微弧氧化层的摩擦系数分析 | 第54-55页 |
| 5.2.4 干摩擦条件下SiC复合微弧氧化层磨损后的表面形貌分析 | 第55-56页 |
| 5.3 SiC复合微弧氧化层贫油润滑条件下摩擦磨损特性的实测和讨论 | 第56-59页 |
| 5.3.1 贫油润滑条件下摩擦磨损试验 | 第56-57页 |
| 5.3.2 贫油润滑条件下摩擦系数分析 | 第57-58页 |
| 5.3.3 贫油润滑条件下SiC复合微弧氧化层磨损后的表面形貌分析 | 第58-59页 |
| 5.4 SiC复合微弧氧化层减磨耐磨机理分析 | 第59页 |
| 5.5 本章小结 | 第59-61页 |
| 第6章 结论与展望 | 第61-63页 |
| 6.1 全文结论 | 第61-62页 |
| 6.2 展望 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-69页 |
| 攻读学位期间公开发表论文 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 作者简介 | 第71页 |
