摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第10-15页 |
1.1 引言 | 第10页 |
1.2 铸锻复合工艺背景及研究意义 | 第10-11页 |
1.3 40CrNiMo合金钢 | 第11-12页 |
1.4 有限元仿真技术在微观组织预测中的发展 | 第12-14页 |
1.5 本文主要研究内容 | 第14-15页 |
第2章 40CrNiMo铸造微观组织仿真与获得 | 第15-30页 |
2.1 引言 | 第15页 |
2.2 特种铸造工艺及其特点应用 | 第15-16页 |
2.3 ProCast微观组织演化数学模型 | 第16-18页 |
2.4 金属型铸造过程数值模拟 | 第18-28页 |
2.4.1 建立物理模型 | 第18-19页 |
2.4.2 前处理设置 | 第19-21页 |
2.4.3 模拟结果及分析 | 第21-28页 |
2.5 本章小节 | 第28-30页 |
第3章 铸态 40CrNiMo合金钢热变形行为研究 | 第30-47页 |
3.1 引言 | 第30页 |
3.2 铸态 40CrNiMo合金热压缩实验 | 第30-31页 |
3.2.1 试验材料 | 第30页 |
3.2.2 试验方案 | 第30-31页 |
3.3 铸态 40CrNiMo合金钢的流变应力曲线 | 第31-37页 |
3.3.1 应变速率对铸态 40CrNiMo合金钢流变行为影响 | 第31-33页 |
3.3.2 变形温度对铸态 40CrNiMo合金钢流变行为影响 | 第33-34页 |
3.3.3 初始晶粒度对铸态 40CrNiMo合金钢流变行为影响 | 第34-37页 |
3.4 铸态 40CrNiMo合金钢本构模型构建 | 第37-45页 |
3.4.1 基于峰值应力的本构模型的构建 | 第38-42页 |
3.4.2 考虑应变补偿的本构模型的构建 | 第42-45页 |
3.5 本章小结 | 第45-47页 |
第4章 铸态 40CrNiMo合金钢动态再结晶过程研究 | 第47-72页 |
4.1 引言 | 第47页 |
4.2 金相试验 | 第47页 |
4.3 铸态 40CrNiMo合金钢动态再结晶模型构建 | 第47-61页 |
4.3.1 动态再结晶动力学模型建立 | 第48-53页 |
4.3.2 动态再结晶运动学模型建立 | 第53-58页 |
4.3.3 动态再结晶晶粒尺寸模型建立 | 第58-61页 |
4.4 变形条件对铸态 40CrNiMo合金钢动态再结晶的影响 | 第61-67页 |
4.4.1 变形条件对铸态 40CrNiMo合金钢临界应变的影响 | 第61-63页 |
4.4.2 变形条件对铸态 40CrNiMo合金钢晶粒组织的影响 | 第63-67页 |
4.4.3 铸态 40CrNiMo合金钢热压缩组织特点 | 第67页 |
4.5 铸态 40CrNiMo合金钢热加工图 | 第67-71页 |
4.5.1 功率耗散图 | 第67-68页 |
4.5.2 塑性失稳图 | 第68-69页 |
4.5.3 热加工图构建及分析 | 第69-71页 |
4.6 本章小结 | 第71-72页 |
第5章 DEFORM二次开发及截齿温挤压数值模拟 | 第72-87页 |
5.1 引言 | 第72页 |
5.2 微观组织模型嵌入与运行 | 第72-77页 |
5.2.1 Deform软件用户子程序介绍 | 第72-73页 |
5.2.2 用户子程序的编写 | 第73-75页 |
5.2.3 文件配置 | 第75-76页 |
5.2.4 用户子程序的运行实现 | 第76-77页 |
5.3 40CrNiMo铸坯温挤压成形数值模拟 | 第77-85页 |
5.3.1 有限元模型的建立 | 第77-78页 |
5.3.2 数值模拟结果分析与讨论 | 第78-85页 |
5.4 本章小结 | 第85-87页 |
结论 | 第87-90页 |
参考文献 | 第90-96页 |
致谢 | 第96页 |