| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 3D打印技术概述 | 第9页 |
| 1.2 熔融沉积成型（FDM）技术 | 第9-11页 |
| 1.3 熔融沉积成型线材的特点及要求 | 第11页 |
| 1.4 熔融沉积成型材料研究现状 | 第11-13页 |
| 1.5 熔融沉积成型参数研究现状 | 第13页 |
| 1.6 聚乳酸（PLA）性质及特点 | 第13-14页 |
| 1.7 聚乳酸在熔融沉积成型中的适用性 | 第14页 |
| 1.8 木粉简介 | 第14-15页 |
| 1.9 聚乳酸基木塑复合材料的研究进展 | 第15-16页 |
| 1.10 研究的目的、意义及主要内容 | 第16-17页 |
| 2 实验原料和测试方法 | 第17-20页 |
| 2.1 实验原料 | 第17页 |
| 2.2 主要仪器及设备 | 第17页 |
| 2.3 木粉/聚乳酸复合材料 3D打印线材的制备 | 第17-18页 |
| 2.4 木粉/聚乳酸复合材料熔融沉积成型力学试件的制备 | 第18页 |
| 2.5 力学性能测试 | 第18-20页 |
| 3 填充模式对熔融沉积成型试件力学性能、成型时间、材料消耗的影响 | 第20-27页 |
| 3.1 引言 | 第20页 |
| 3.2 试件填充图案及受力示意图 | 第20-21页 |
| 3.3 试件熔融沉积成型参数 | 第21页 |
| 3.4 填充图案对试件力学性能的影响 | 第21-23页 |
| 3.5 填充图案试件的成型时间及材料消耗 | 第23页 |
| 3.6 填充角度对试件力学性能的影响 | 第23-24页 |
| 3.7 填充密度对试件力学性能的影响 | 第24-25页 |
| 3.8 填充密度与试件成型时间及材料消耗的关系 | 第25-26页 |
| 3.9 本章小结 | 第26-27页 |
| 4 不同配方体系木粉/聚乳酸熔融沉积成型试件力学性能的研究 | 第27-40页 |
| 4.1 引言 | 第27页 |
| 4.2 配方及工艺参数 | 第27-28页 |
| 4.3 木粉含量对熔融沉积成型试件力学性能的影响 | 第28-30页 |
| 4.4 偶联剂KH550的添加对熔融沉积成型试件力学性能的影响 | 第30-32页 |
| 4.5 PHA的添加对熔融沉积成型试件力学性能的影响 | 第32-34页 |
| 4.6 不同润滑剂添加对熔融沉积成型试件力学性能的影响 | 第34-36页 |
| 4.7 综合分析 | 第36-37页 |
| 4.8 添加剂复配对熔融沉积成型试件力学性能的影响 | 第37-38页 |
| 4.9 本章小结 | 第38-40页 |
| 5 熔融沉积成型温度与速度对试件力学性能与成型质量的影响 | 第40-53页 |
| 5.1 引言 | 第40页 |
| 5.2 熔融沉积成型工艺参数设定 | 第40页 |
| 5.3 熔融沉积成型温度与速度对试件力学性能影响 | 第40-46页 |
| 5.3.1 熔融沉积成型温度对试件力学性能影响 | 第40-43页 |
| 5.3.2 熔融沉积成型速度对试件力学性能影响 | 第43-46页 |
| 5.4 熔融沉积成型温度与速度对试件成型质量影响 | 第46-51页 |
| 5.4.1 熔融沉积成型温度对试件成型质量影响 | 第47-49页 |
| 5.4.2 熔融沉积成型速度对试件成型质量影响 | 第49-51页 |
| 5.5 本章小结 | 第51-53页 |
| 结论 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-57页 |
| 攻读硕士期间已发表的论文 | 第57-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
