| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 复合气瓶的研究与发展状况 | 第9-16页 |
| 1.1.1 复合气瓶的结构 | 第9-10页 |
| 1.1.2 复合气瓶的材料 | 第10-13页 |
| 1.1.3 复合气瓶的成型 | 第13-14页 |
| 1.1.4 国内外研究发展状况 | 第14-16页 |
| 1.2 课题研究目的和意义 | 第16-17页 |
| 1.3 课题主要工作 | 第17-19页 |
| 第二章 参数化设计基础 | 第19-28页 |
| 2.1 参数化设计技术 | 第19-22页 |
| 2.1.1 参数化设计技术概述 | 第19-20页 |
| 2.1.2 全缠绕复合气瓶的特征参数 | 第20-22页 |
| 2.2 有限元软件ANSYS及其二次开发技术 | 第22-26页 |
| 2.2.1 有限元软件ANSYS简介 | 第22-23页 |
| 2.2.2 ANSYS的二次开发技术 | 第23-24页 |
| 2.2.3 全缠绕复合气瓶有限元参数化分析基本思路 | 第24-26页 |
| 2.3 开发工具Visual C++ | 第26-28页 |
| 2.3.1 Visual C++简介 | 第26-27页 |
| 2.3.2 Visual C++对ANSYS的封装过程 | 第27-28页 |
| 第三章 全缠绕复合气瓶有限元参数化分析 | 第28-45页 |
| 3.1 全缠绕复合气瓶结构特点分析 | 第28-30页 |
| 3.1.1 全缠绕复合气瓶几何参数 | 第28-29页 |
| 3.1.2 全缠绕复合气瓶材料参数 | 第29-30页 |
| 3.2 全缠绕复合气瓶有限元模型建立 | 第30-39页 |
| 3.2.1 单元类型选择 | 第31-33页 |
| 3.2.2 材料属性及实常数定义 | 第33-35页 |
| 3.2.3 几何模型建立 | 第35-36页 |
| 3.2.4 网格划分 | 第36-39页 |
| 3.3 加载与求解 | 第39-44页 |
| 3.3.1 边界条件 | 第39-41页 |
| 3.3.2 载荷步及载荷的施加 | 第41-44页 |
| 3.3.3 求解 | 第44页 |
| 3.4 后处理结果 | 第44-45页 |
| 第四章 全缠绕复合气瓶的计算结果分析 | 第45-59页 |
| 4.1 全缠绕复合气瓶的应力分析要求 | 第45页 |
| 4.2 全缠绕复合气瓶的计算结果及分析 | 第45-53页 |
| 4.2.1 各压力下的计算结果 | 第45-52页 |
| 4.2.2 计算结果分析 | 第52-53页 |
| 4.3 全缠绕复合气瓶预紧压力研究 | 第53-56页 |
| 4.3.1 预紧压力设计原理 | 第53-54页 |
| 4.3.2 预紧压力的实现及分析 | 第54-56页 |
| 4.4 全缠绕复合气瓶的破坏机理分析 | 第56-59页 |
| 第五章 参数化软件设计与实现 | 第59-76页 |
| 5.1 软件总体分析 | 第59-61页 |
| 5.1.1 软件设计目标 | 第59-60页 |
| 5.1.2 软件设计方案 | 第60-61页 |
| 5.2 参数化软件设计 | 第61-69页 |
| 5.2.1 Visual C++对话框编辑 | 第61-62页 |
| 5.2.2 Visual C++文本文件的读写 | 第62-64页 |
| 5.2.3 APDL命令流文件读写实现 | 第64-66页 |
| 5.2.4 ANSYS批处理方式运行的实现 | 第66-69页 |
| 5.2.4.1 进程和线程 | 第66-67页 |
| 5.2.4.2 ANSYS批处理方式运行的程序实现 | 第67-69页 |
| 5.3 用户界面实现与功能 | 第69-75页 |
| 5.3.1 概述 | 第69-70页 |
| 5.3.2 前处理界面 | 第70-73页 |
| 5.3.3 求解运算 | 第73-74页 |
| 5.3.4 后处理界面 | 第74-75页 |
| 5.4 软件使用过程注意事项 | 第75-76页 |
| 第六章 总结与展望 | 第76-78页 |
| 6.1 本文工作总结 | 第76-77页 |
| 6.2 未来研究展望 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-81页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第81-82页 |
| 致谢 | 第82页 |
