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转杯纺纱器内流场特性数值模拟及实验分析

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第一章 绪论第12-22页
    1.1 研究背景和意义第12-13页
    1.2 国内外研究现状第13-20页
        1.2.1 转杯纺纱工艺研究第13-16页
        1.2.2 纺纱器内部气流特性研究第16-18页
        1.2.3 数值模拟方法进展第18-20页
    1.3 本文主要研究内容第20页
    1.4 论文章节安排第20-22页
第二章 湍流模型和计算方程第22-33页
    2.1 转杯内气流场仿真湍流模型和计算方程第22-25页
        2.1.1 湍流模型第22页
        2.1.2 计算方程第22-25页
    2.2 转杯内纤维颗粒流运功仿真模型和计算方程第25-27页
        2.2.1 仿真模型第25-26页
        2.2.2 计算方程第26-27页
    2.3 转杯内气流场特性理论分析第27-29页
        2.3.1 压力特性分析第27-29页
        2.3.2 速度特性分析第29页
    2.4 转杯内纤维颗粒运动理论分析第29-32页
    2.5 本章小结第32-33页
第三章 转杯内气流场数值仿真第33-46页
    3.1 数值仿真模型及数值计算方法第33-35页
        3.1.1 数学模型和网格划分第33-34页
        3.1.2 边界条件设定和计算方法第34-35页
    3.2 网格无关解第35页
    3.3 仿真结果与分析第35-40页
        3.3.1 转杯内流场速度特性分析第35-37页
        3.3.2 转杯内流场压力特性分析第37-39页
        3.3.3 转杯内流场仿真结果对比第39-40页
    3.4 转杯转速对转杯内气流场特性的影响第40-42页
    3.5 纤维输送管结构参数对转杯内气流场特性的影响第42-45页
        3.5.1 纤维输送管结构参数第42-43页
        3.5.2 不同渐缩度输送管仿真结果分析第43-45页
    3.6 本章小结第45-46页
第四章 转杯内纤维颗粒流运动仿真第46-57页
    4.1 仿真模型和参数设置第46-47页
        4.1.1 仿真模型第46页
        4.1.2 仿真参数设置第46-47页
    4.2 纺纱器内纤维流动状态分析第47-53页
        4.2.1 转杯内整体纤维流动状态分析第47-48页
        4.2.2 输送管内纤维相流动状态分析第48-50页
        4.2.3 滑移面上纤维相流动状态分析第50-51页
        4.2.4 凝聚槽内纤维相流动状态分析第51-53页
    4.3 滑移面角度影响第53-54页
    4.4 纤维输送管倾角影响第54-55页
    4.5 本章小结第55-57页
第五章 转杯内纤维运动特性实验研究第57-69页
    5.1 实验台搭建第57-58页
    5.2 相似理论第58-59页
    5.3 高速摄影实验第59-62页
        5.3.1 高速摄影简介第59-61页
        5.3.2 实验方案及装置第61-62页
    5.4 实验结果分析第62-67页
        5.4.1 不同纤维输送管内纤维运动特性分析第62-65页
        5.4.2 凝聚槽内纤维运动特性分析第65-67页
        5.4.3 滑移面上纤维颗粒运动特性分析第67页
    5.5 本章小结第67-69页
第六章 总结与展望第69-71页
    6.1 总结第69页
    6.2 展望第69-71页
参考文献第71-74页
致谢第74-75页
攻读学位期间的研究成果第75页

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