摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第12-22页 |
1.1 研究背景和意义 | 第12-13页 |
1.2 国内外研究现状 | 第13-20页 |
1.2.1 转杯纺纱工艺研究 | 第13-16页 |
1.2.2 纺纱器内部气流特性研究 | 第16-18页 |
1.2.3 数值模拟方法进展 | 第18-20页 |
1.3 本文主要研究内容 | 第20页 |
1.4 论文章节安排 | 第20-22页 |
第二章 湍流模型和计算方程 | 第22-33页 |
2.1 转杯内气流场仿真湍流模型和计算方程 | 第22-25页 |
2.1.1 湍流模型 | 第22页 |
2.1.2 计算方程 | 第22-25页 |
2.2 转杯内纤维颗粒流运功仿真模型和计算方程 | 第25-27页 |
2.2.1 仿真模型 | 第25-26页 |
2.2.2 计算方程 | 第26-27页 |
2.3 转杯内气流场特性理论分析 | 第27-29页 |
2.3.1 压力特性分析 | 第27-29页 |
2.3.2 速度特性分析 | 第29页 |
2.4 转杯内纤维颗粒运动理论分析 | 第29-32页 |
2.5 本章小结 | 第32-33页 |
第三章 转杯内气流场数值仿真 | 第33-46页 |
3.1 数值仿真模型及数值计算方法 | 第33-35页 |
3.1.1 数学模型和网格划分 | 第33-34页 |
3.1.2 边界条件设定和计算方法 | 第34-35页 |
3.2 网格无关解 | 第35页 |
3.3 仿真结果与分析 | 第35-40页 |
3.3.1 转杯内流场速度特性分析 | 第35-37页 |
3.3.2 转杯内流场压力特性分析 | 第37-39页 |
3.3.3 转杯内流场仿真结果对比 | 第39-40页 |
3.4 转杯转速对转杯内气流场特性的影响 | 第40-42页 |
3.5 纤维输送管结构参数对转杯内气流场特性的影响 | 第42-45页 |
3.5.1 纤维输送管结构参数 | 第42-43页 |
3.5.2 不同渐缩度输送管仿真结果分析 | 第43-45页 |
3.6 本章小结 | 第45-46页 |
第四章 转杯内纤维颗粒流运动仿真 | 第46-57页 |
4.1 仿真模型和参数设置 | 第46-47页 |
4.1.1 仿真模型 | 第46页 |
4.1.2 仿真参数设置 | 第46-47页 |
4.2 纺纱器内纤维流动状态分析 | 第47-53页 |
4.2.1 转杯内整体纤维流动状态分析 | 第47-48页 |
4.2.2 输送管内纤维相流动状态分析 | 第48-50页 |
4.2.3 滑移面上纤维相流动状态分析 | 第50-51页 |
4.2.4 凝聚槽内纤维相流动状态分析 | 第51-53页 |
4.3 滑移面角度影响 | 第53-54页 |
4.4 纤维输送管倾角影响 | 第54-55页 |
4.5 本章小结 | 第55-57页 |
第五章 转杯内纤维运动特性实验研究 | 第57-69页 |
5.1 实验台搭建 | 第57-58页 |
5.2 相似理论 | 第58-59页 |
5.3 高速摄影实验 | 第59-62页 |
5.3.1 高速摄影简介 | 第59-61页 |
5.3.2 实验方案及装置 | 第61-62页 |
5.4 实验结果分析 | 第62-67页 |
5.4.1 不同纤维输送管内纤维运动特性分析 | 第62-65页 |
5.4.2 凝聚槽内纤维运动特性分析 | 第65-67页 |
5.4.3 滑移面上纤维颗粒运动特性分析 | 第67页 |
5.5 本章小结 | 第67-69页 |
第六章 总结与展望 | 第69-71页 |
6.1 总结 | 第69页 |
6.2 展望 | 第69-71页 |
参考文献 | 第71-74页 |
致谢 | 第74-75页 |
攻读学位期间的研究成果 | 第75页 |