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基于产形线法的直齿锥齿轮磨削研究与仿真

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 论文研究背景和国内外现状第11-13页
        1.1.1 论文研究背景第11-12页
        1.1.2 锥齿轮技术国内外现状第12-13页
    1.2 磨齿加工、磨齿机床及仿真第13-16页
        1.2.1 磨齿加工方法和磨齿机床第13-15页
        1.2.2 齿轮磨削仿真第15-16页
    1.3 论文研究意义及主要内容第16-19页
        1.3.1 论文研究意义第16页
        1.3.2 论文主要内容第16-19页
第2章 齿面生成原理和齿轮设计第19-31页
    2.1 产形线切齿法理论第19页
    2.2 球面渐开线直齿锥齿轮齿面的生成原理第19-25页
        2.2.1 左齿面的生成原理第20-21页
        2.2.2 左齿面的加工过程第21-23页
        2.2.3 右齿面的生成原理第23-24页
        2.2.4 右齿面的加工过程第24-25页
    2.3 齿轮的参数计算与建模第25-28页
    2.4 磨齿加工运动仿真第28-30页
    2.5 本章小结第30-31页
第3章 磨齿砂轮及夹具的设计第31-45页
    3.1 砂轮简介第31-32页
    3.2 砂轮磨料的选择第32-36页
    3.3 砂轮形状的确定第36-40页
        3.3.1 砂轮形状的选择第36页
        3.3.2 砂轮关键参数的计算第36-39页
        3.3.3 砂轮的建模第39-40页
    3.4 工作线速度和磨削液的选择第40-41页
    3.5 夹具的设计方案第41-43页
    3.6 本章小结第43-45页
第4章 砂轮及夹具的有限元分析第45-55页
    4.1 有限元方法和 ANSYS 软件简介第45-46页
    4.2 基于 ANSYS 的砂轮有限元分析第46-51页
        4.2.1 模态分析的理论基础第46页
        4.2.2 砂轮的模态分析第46-49页
        4.2.3 谐响应分析的理论基础第49-50页
        4.2.4 砂轮的谐响应分析第50-51页
    4.3 夹具的应力分析第51-53页
        4.3.1 应力分析的理论基础第51-52页
        4.3.2 夹具的应力分析第52-53页
    4.4 本章小结第53-55页
第5章 基于 DEFORM-3D 的磨齿仿真和参数优化第55-73页
    5.1 DEFORM-3D 软件简介第55-56页
    5.2 磨削参数选择和仿真试验设计第56-61页
        5.2.1 磨削参数选择第56页
        5.2.2 仿真试验设计第56-57页
        5.2.3 磨削仿真试验第57-61页
    5.3 仿真结果分析和磨削参数优化第61-71页
        5.3.1 磨削表面形貌第61-63页
        5.3.2 磨削力分析和处理第63-66页
        5.3.3 磨削温度分析和处理第66-69页
        5.3.4 磨削参数优化第69-71页
    5.4 本章小结第71-73页
第6章 结论与展望第73-75页
    6.1 结论第73-74页
    6.2 展望第74-75页
参考文献第75-81页
附录 1 小波去噪处理程序第81-83页
作者简介及科研成果第83-85页
    作者简介第83页
    科研成果第83-85页
致谢第85页

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