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基于动态特性分析的机床主轴箱装配故障诊断研究

致谢第5-6页
摘要第6-7页
ABSTRACT第7-8页
1 绪论第11-19页
    1.1 论文背景与研究意义第11-12页
    1.2 国内外研究综述第12-17页
        1.2.1 主轴箱故障诊断技术第12-14页
        1.2.2 故障信息处理技术第14页
        1.2.3 故障特征提取与分析技术第14-15页
        1.2.4 故障源位置识别技术第15-17页
    1.3 论文主要研究内容第17-19页
2 VCL850主轴箱主要的装配故障机理分析第19-29页
    2.1 动不平衡故障第21-22页
    2.2 不对中故障第22-24页
    2.3 碰摩故障第24-25页
    2.4 松动故障第25-27页
    2.5 本章小结第27-29页
3 主轴箱测试系统的构建第29-37页
    3.1 测试系统的总体方案设计第29页
    3.2 测试系统的硬件选用第29-32页
    3.3 测试系统的软件总体设计第32-36页
    3.5 本章小结第36-37页
4 主轴箱装配故障的模拟试验第37-43页
    4.1 动不平衡实验第37-39页
    4.2 不对中故障实验第39-40页
    4.3 松动故障实验第40-41页
    4.4 本章小结第41-43页
5 主轴箱区域的信号采集及分析第43-67页
    5.1 主轴箱加速度信号的采集及分析第43-52页
        5.1.1 加速度传感器位置的确定第43-48页
        5.1.2 加速度信号的采集与分析第48-52页
    5.2 机床主轴的轴心轨迹测试第52-57页
    5.3 基于轴心轨迹的故障类型识别第57-65页
        5.3.1 基于SVD的轴心轨迹识别原理第58-59页
        5.3.2 基于不变矩的轴心轨迹识别原理第59-62页
        5.3.3 VCL850主轴的轴心轨迹识别第62-65页
    5.4 本章小结第65-67页
6 装配故障源位置识别的研究第67-85页
    6.1 装配故障源位置识别的方法原理第67-70页
    6.2 装配故障源位置识别的仿真分析第70-75页
    6.3 装配故障源位置识别的实验论证第75-84页
        6.3.1 力锤激励实验第76-82页
        6.3.2 激振器激励实验第82-84页
    6.4 本章小结第84-85页
7 结论第85-87页
    7.1 结论第85页
    7.2 工作展望第85-87页
参考文献第87-91页
作者简历及攻读硕士期间取得的科研成果第91-95页
学位论文数据集第95页

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