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多孔Y2SiO5陶瓷的制备与性能研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-25页
    1.1 课题背景第11-12页
    1.2 Y_2SiO_5概述第12-15页
        1.2.1 Y_2SiO_5的晶体结构第12页
        1.2.2 Y2Si O5的性能第12-14页
        1.2.3 Y2Si O5的合成第14-15页
    1.3 多孔陶瓷的制备方法第15-21页
        1.3.1 造孔剂法第15-16页
        1.3.2 挤压成型法第16页
        1.3.3 发泡法第16页
        1.3.4 颗粒堆积法第16-17页
        1.3.5 有机泡沫浸渍法第17页
        1.3.6 冷冻干燥法第17-18页
        1.3.7 溶胶-凝胶法第18页
        1.3.8 凝胶注模法第18-20页
        1.3.9 多孔陶瓷制备方法的对比分析第20-21页
    1.4 多孔Y_2SiO_5陶瓷的研究现状第21-23页
    1.5 研究目的、意义和内容第23-25页
第2章 试验材料与研究方法第25-33页
    2.1 试验原料第25-26页
    2.2 多孔Y_2SiO_5陶瓷的凝胶注模工艺第26-29页
    2.3 材料性能测试方法第29-33页
        2.3.1 原料粉体粒径表征第29页
        2.3.2 浆料的剪切粘度第29页
        2.3.3 TG/DSC分析第29页
        2.3.4 孔隙率和体积密度第29-30页
        2.3.5 孔径分布第30页
        2.3.6 抗弯强度第30页
        2.3.7 压缩强度第30-31页
        2.3.8 干燥收缩率和烧结收缩率第31页
        2.3.9 介电性能第31页
        2.3.10 物相分析第31-32页
        2.3.11 微观形貌第32-33页
第3章 浆料及坯体的制备与表征第33-46页
    3.1 引言第33页
    3.2 浆料的制备第33-38页
        3.2.1 溶剂对凝胶注模成型工艺的影响第33-35页
        3.2.2 分散剂种类及含量对浆料稳定性的影响第35-37页
        3.2.3 分散剂对浆料流动性的影响第37-38页
    3.3 Y2Si O5坯体的制备第38-41页
        3.3.1 催化剂和引发剂用量的确定第38-39页
        3.3.2 坯体的干燥过程第39-40页
        3.3.3 坯体的加工性能第40-41页
    3.4 生坯的排胶工艺第41-45页
        3.4.1 排胶温度的确定第41-43页
        3.4.2 升温速率对坯体排胶后形貌的影响第43-45页
    3.5 本章小结第45-46页
第4章 烧结温度对多孔Y_2SiO_5陶瓷组织结构的影响第46-61页
    4.1 引言第46页
    4.2 物相分析第46-49页
    4.3 烧结温度对多孔Y_2SiO_5陶瓷烧结收缩率的影响第49-51页
    4.4 烧结温度对多孔Y_2SiO_5陶瓷孔隙率的影响第51-53页
    4.5 烧结温度对多孔Y_2SiO_5陶瓷孔径分布的影响第53-57页
    4.6 烧结温度对多孔Y_2SiO_5陶瓷微观形貌的影响第57-60页
    4.7 本章小结第60-61页
第5章 多孔Y_2SiO_5陶瓷的力学和介电性能第61-73页
    5.1 引言第61页
    5.2 多孔Y_2SiO_5陶瓷的力学性能第61-65页
        5.2.1 多孔Y_2SiO_5陶瓷的压缩强度第61-65页
        5.2.2 多孔Y_2SiO_5陶瓷的抗弯强度第65页
    5.3 多孔Y_2SiO_5陶瓷的高温稳定性第65-67页
    5.4 多孔Y_2SiO_5陶瓷的介电性能第67-70页
        5.4.1 固相含量对多孔Y_2SiO_5陶瓷介电性能的影响第68-69页
        5.4.2 烧结温度对多孔Y_2SiO_5陶瓷介电性能的影响第69-70页
    5.5 Y2O3粒径对多孔Y_2SiO_5陶瓷性能的影响第70-72页
    5.6 本章小结第72-73页
结论第73-74页
参考文献第74-80页
致谢第80页

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