| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-22页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 颗粒体系的分类 | 第12页 |
| 1.3 最小流化速度 | 第12-14页 |
| 1.4 流化床中颗粒的混合与分离 | 第14-20页 |
| 1.4.1 混合与分离机理 | 第15-16页 |
| 1.4.2 混合与分离型式 | 第16-17页 |
| 1.4.3 混合与分离状态的判定 | 第17-19页 |
| 1.4.4 混合与分离的影响因素 | 第19-20页 |
| 1.5 循环流化床提升管内流动特性 | 第20页 |
| 1.6 本论文研究内容 | 第20-22页 |
| 第2章 实验装置及测量方法 | 第22-35页 |
| 2.1 基础流化特性实验装置 | 第22-23页 |
| 2.2 循环流化床实验装置及其主体部件设计 | 第23-29页 |
| 2.2.1 提升管的设计 | 第23页 |
| 2.2.2 旋风分离器的设计 | 第23-26页 |
| 2.2.3 循环量测量管的设计 | 第26页 |
| 2.2.4 分布器的设计 | 第26-27页 |
| 2.2.5 循环流化床装置示意图 | 第27-29页 |
| 2.3 实验测量系统 | 第29-34页 |
| 2.3.1 颗粒密度测量 | 第29页 |
| 2.3.2 提升管颗粒浓度的测量 | 第29-31页 |
| 2.3.3 表观气速Ug的测量 | 第31页 |
| 2.3.4 提升管轴向颗粒的取样 | 第31-32页 |
| 2.3.5 颗粒循环量的测量 | 第32-33页 |
| 2.3.6 颗粒运动图像采集 | 第33-34页 |
| 2.4 本章小结 | 第34-35页 |
| 第3章 实验物料基础流化特性 | 第35-45页 |
| 3.1 实验物料 | 第35-36页 |
| 3.2 单组分颗粒的最小流化速度 | 第36-38页 |
| 3.2.1 实验方法 | 第36-37页 |
| 3.2.2 实验结果 | 第37-38页 |
| 3.3 双组分颗粒的最小流化速度 | 第38-44页 |
| 3.3.1 实验方法 | 第38-39页 |
| 3.3.2 实验结果 | 第39-44页 |
| 3.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 CFB提升管内双组分体系的混合与分离特性 | 第45-58页 |
| 4.1 实验方法 | 第45-46页 |
| 4.2 CFB提升管内B-B类双组分体系的混合与分离特性 | 第46-51页 |
| 4.2.1 表观气速的影响 | 第46-47页 |
| 4.2.2 颗粒循环量的影响 | 第47-49页 |
| 4.2.3 进料比例的影响 | 第49-51页 |
| 4.2.4 结果分析 | 第51页 |
| 4.3 CFB提升管内B-D类双组分体系的混合与分离特性 | 第51-57页 |
| 4.3.1 表观气速的影响 | 第52-53页 |
| 4.3.2 颗粒循环量的影响 | 第53-55页 |
| 4.3.3 进料比例的影响 | 第55-56页 |
| 4.3.4 结果分析 | 第56-57页 |
| 4.4 本章小结 | 第57-58页 |
| 第5章 CFB提升管内双组分体系颗粒浓度分布特性 | 第58-66页 |
| 5.1 实验方法 | 第58页 |
| 5.2 颗粒运动对颗粒浓度轴向分布的影响 | 第58-59页 |
| 5.3 CFB提升管内双组分体系颗粒浓度的轴向分布 | 第59-64页 |
| 5.3.1 表观气速的影响 | 第59-61页 |
| 5.3.2 颗粒循环量的影响 | 第61-63页 |
| 5.3.3 进料比例的影响 | 第63-64页 |
| 5.4 本章小结 | 第64-66页 |
| 第6章 结论与展望 | 第66-68页 |
| 6.1 结论 | 第66-67页 |
| 6.2 展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73页 |
