| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-22页 |
| 1.1 钒及提钒工艺简介 | 第12-14页 |
| 1.2 提钒基本原理 | 第14-17页 |
| 1.2.1 提钒热力学原理 | 第14-16页 |
| 1.2.2 提钒动力学原理 | 第16页 |
| 1.2.3 影响转炉提钒的主要因素 | 第16-17页 |
| 1.3 蘑菇头的发展形成及作用 | 第17-19页 |
| 1.3.1 蘑菇头技术的发展 | 第17-18页 |
| 1.3.2 炉渣-金属蘑菇头组织结构、形成机理 | 第18-19页 |
| 1.3.3 蘑菇头的作用 | 第19页 |
| 1.4 提钒转炉的发展历程及熔池流场研究现状 | 第19-20页 |
| 1.4.1 提钒转炉发展历史进程 | 第19页 |
| 1.4.2 提钒转炉熔池流场的研究现状 | 第19-20页 |
| 1.5 课题研究意义及主要内容 | 第20-22页 |
| 1.5.1 课题研究意义 | 第20-21页 |
| 1.5.2 课题主要内容 | 第21-22页 |
| 第2章 转炉熔池流场流动模拟方法 | 第22-36页 |
| 2.1 转炉物理模拟研究 | 第22-29页 |
| 2.1.1 实验原理 | 第22-24页 |
| 2.1.2 模型转炉参数的确定 | 第24-27页 |
| 2.1.3 实验设备 | 第27-28页 |
| 2.1.4 实验方法 | 第28-29页 |
| 2.2 转炉数学模拟研究 | 第29-34页 |
| 2.2.1 流场模拟 | 第30-33页 |
| 2.2.2 组分传输模型 | 第33-34页 |
| 2.2.3 网格划分 | 第34页 |
| 2.3 本章小结 | 第34-36页 |
| 第3章 物理模拟实验结果 | 第36-60页 |
| 3.1 物理模拟实验方案 | 第36-46页 |
| 3.1.1 复吹的实验方案 | 第36-42页 |
| 3.1.2 溅渣护炉实验方案 | 第42-46页 |
| 3.2 物理模拟实验结果 | 第46-55页 |
| 3.2.1 顶底复吹实验结果与分析 | 第46-50页 |
| 3.2.2 底吹气体流量对熔池搅拌的影响 | 第50-51页 |
| 3.2.3 形成稳定蘑菇头的最低气体流量的理论计算 | 第51-54页 |
| 3.2.4 底吹气体流量确定结果讨论 | 第54-55页 |
| 3.3 工艺因素对溅渣效果的影响 | 第55-58页 |
| 3.3.1 溅渣前期(留渣量为5t)相关因素对溅渣质量通量的影响 | 第55-57页 |
| 3.3.2 溅渣后期(留渣量为3t)相关因素对溅渣质量通量的影响 | 第57-58页 |
| 3.4 本章小结 | 第58-60页 |
| 第4章 数学模拟实验结果 | 第60-72页 |
| 4.1 针对物理模型的数学模型 | 第60-63页 |
| 4.1.1 冲击坑深度和半径的对比验证 | 第60-62页 |
| 4.1.2 均混时间的对比验证 | 第62-63页 |
| 4.2 针对提钒转炉底吹重要性的数学模型 | 第63-69页 |
| 4.2.1 顶吹条件下不同枪位冲击坑形貌分析 | 第63-66页 |
| 4.2.2 顶吹条件与顶底复吹条件下冲击坑形貌对比分析 | 第66-67页 |
| 4.2.3 顶吹条件与顶底复吹条件下流场速度对比分析 | 第67-69页 |
| 4.3 针对优化后顶底复吹转炉的数学模型 | 第69-71页 |
| 4.3.1 不同底吹布置下的速度矢量分析 | 第69-70页 |
| 4.3.2 不同底吹布置下的速度分布分析 | 第70-71页 |
| 4.4 本章小结 | 第71-72页 |
| 第5章 工艺参数优化应用效果 | 第72-74页 |
| 5.1 半钢中残钒量 | 第72-73页 |
| 5.2 粗钒渣及精钒渣中的TFe含量 | 第73页 |
| 5.3 本章小结 | 第73-74页 |
| 第6章 结论 | 第74-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 致谢 | 第80页 |
