挖掘机作业装置加工工艺优化
| 摘要 | 第8-10页 |
| ABSTRACT | 第10-11页 |
| 第1章 绪论 | 第12-22页 |
| 1.1 论文的研究背景 | 第12-13页 |
| 1.2 挖掘机及其焊接结构件 | 第13-16页 |
| 1.2.1 挖掘机的历史及现状 | 第13-14页 |
| 1.2.2 挖掘机三大焊接结构件 | 第14-16页 |
| 1.3 焊接结构件的生产工艺 | 第16-18页 |
| 1.3.1 焊接工艺及部品构成 | 第16-17页 |
| 1.3.2 机械加工要求 | 第17-18页 |
| 1.4 生产过程中存在的问题 | 第18-21页 |
| 1.4.1 焊接变形量大 | 第18-19页 |
| 1.4.2 加工前试刀频繁 | 第19-20页 |
| 1.4.3 加工参数有待优化 | 第20-21页 |
| 1.5 论文的主要内容和结构安排 | 第21-22页 |
| 第2章 动臂焊接工艺的改善 | 第22-35页 |
| 2.1 动臂制造过程的介绍 | 第22页 |
| 2.2 组对顺序及目标尺寸 | 第22-25页 |
| 2.3 总焊工艺及焊接变形改善 | 第25-32页 |
| 2.3.1 动臂总焊时的主要焊缝 | 第25-28页 |
| 2.3.2 焊接变形的影响及改善 | 第28-31页 |
| 2.3.3 焊接顺序的影响及改善 | 第31-32页 |
| 2.4 动臂加工工艺的介绍 | 第32-35页 |
| 第3章 斗杆焊接工艺的改善 | 第35-45页 |
| 3.1 斗杆制造过程的介绍 | 第35页 |
| 3.2 组对顺序及目标尺寸 | 第35-37页 |
| 3.3 总焊工艺及焊接变形改善 | 第37-42页 |
| 3.3.1 斗杆总焊时的主要焊缝 | 第37-38页 |
| 3.3.2 焊接变形的影响及改善 | 第38-40页 |
| 3.3.3 干伸长度的改善 | 第40-41页 |
| 3.3.4 焊接顺序的影响及改善 | 第41-42页 |
| 3.4 斗杆加工工艺的介绍 | 第42-45页 |
| 第4章 加工在线测量的改善 | 第45-60页 |
| 4.1 改善方向及可行性研讨 | 第45-51页 |
| 4.1.1 在线测量技术的介绍 | 第45-46页 |
| 4.1.2 数控机床在线检测的工作原理 | 第46-48页 |
| 4.1.3 雷尼绍测头的介绍 | 第48-51页 |
| 4.2 中心距在线检测方法的引进 | 第51-57页 |
| 4.2.1 测头系统的安装 | 第52-54页 |
| 4.2.2 测量宏程序的编制 | 第54-56页 |
| 4.2.3 计算及打印宏程序的编制 | 第56-57页 |
| 4.3 主程序的调试 | 第57-58页 |
| 4.4 在线测量的改进效果 | 第58-60页 |
| 第5章 加工程序及参数的优化 | 第60-69页 |
| 5.1 与大阪工厂的数据对比 | 第60页 |
| 5.2 刀片材质的改善 | 第60-64页 |
| 5.3 加工程序的改善 | 第64-67页 |
| 5.4 切削液的改善 | 第67-69页 |
| 结论 | 第69-70页 |
| 附录一 | 第70-72页 |
| 附录二 | 第72-76页 |
| 附录三 | 第76-87页 |
| 参考文献 | 第87-90页 |
| 致谢 | 第90-91页 |
| 攻读博士期间发表论文 | 第91-92页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第92页 |
